那么什么叫三效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器是什么呢？

三效蒸發(fā)器其實屬于多效蒸發(fā)器的一種，它的原理是根據(jù)多效蒸發(fā)原理進(jìn)行設(shè)計的，然后選擇采用三效蒸發(fā)工藝，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備。

三效蒸發(fā)器既是以三個蒸發(fā)器串聯(lián)組合，組成三效蒸發(fā)，通過串聯(lián)的方式進(jìn)行運行。物料進(jìn)入***效蒸發(fā)器蒸發(fā)時，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作熱源，引入第二效蒸發(fā)器。然后依次類推，在二效產(chǎn)生的蒸汽，被當(dāng)作熱源，引入第三效蒸發(fā)。三效蒸發(fā)器其節(jié)能效果好，操作簡便，效果穩(wěn)定，一般常應(yīng)用于化工生產(chǎn)、食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)的工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水。 蒸發(fā)器處理高鹽廢水。黃岡節(jié)能蒸發(fā)器

由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：

活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式?；顒庸伟宓男问接校篠R型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。

      固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙*為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

      螺旋刮板：該刮板適用于流動性差、易結(jié)垢、特高粘度物料的濃縮。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向***動。 長沙單效蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器還是蘇州杜維爾環(huán)保的好。

    5.自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括進(jìn)料自動控制、液位自動控制、蒸汽的自動控制、出料的濃度控制、加熱器及分離器配備的壓力和溫度控制及顯示等。現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)及儀表的輸出信號都會通過PLC系統(tǒng)從現(xiàn)場傳輸?shù)竭h(yuǎn)程中控室的電腦屏幕上顯示并且被存儲，操作人員通過畫面可以輸入必要的命令，則這些命令會通過PLC系統(tǒng)傳輸給現(xiàn)場各個設(shè)備，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。酸洗廢水中和后進(jìn)蒸發(fā)器，根據(jù)理論沸點升高數(shù)值8℃，按照工程經(jīng)驗和客戶要求，設(shè)計的時候選用三效蒸發(fā)：三效強制循環(huán)蒸發(fā)。在本方案設(shè)計時，根據(jù)數(shù)據(jù)水質(zhì)情況，考慮到系統(tǒng)投資和運行能耗，同時為了防止系統(tǒng)堵塞，采用強制循環(huán)蒸發(fā)器形式，廢水進(jìn)入一、二、三效循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，即通過出料泵輸出至用戶指定工段。

加熱器產(chǎn)生的冷凝水匯集到冷凝水罐，風(fēng)機及不凝氣冷凝器產(chǎn)生的冷凝水分別各自匯集到冷凝水罐。冷凝水罐冷凝水通過冷凝水泵送至板式預(yù)熱器，利用后排出系統(tǒng)。清洗時，清洗水在加熱器內(nèi)和物料的流程相同，分離器的清洗是通過清洗球噴射到器體的內(nèi)部表面，從而完成清洗過程。

可以自動或手動清洗換熱器、分離器等各個設(shè)備的易結(jié)垢部位。設(shè)備經(jīng)過長期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結(jié)垢物質(zhì)的多少來定）的運行，不可避免的會有結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象而導(dǎo)致設(shè)備蒸發(fā)能力下降時，可以使用本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，可根據(jù)實際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水。 蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的高濃度母液蒸發(fā)器能進(jìn)一步減少母液量。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。蘇州杜維爾環(huán)保為企業(yè)提供高濃度母液蒸發(fā)器服務(wù)。郴州環(huán)保蒸發(fā)器

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2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作

正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度

沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時***物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強度很高。 黃岡節(jié)能蒸發(fā)器