反應(yīng)后尾氣中氮氧化物濃度可低于150mg/m3。如排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步升級(jí)，不需對(duì)催化劑和反應(yīng)裝置做任何改動(dòng)，只需稍微增加氨投入量，提供反應(yīng)所需的氨量，即可使尾氣中NOx濃度小于所規(guī)定的排放限值。科研人員在某焦化廠做了煙氣脫硝工業(yè)試驗(yàn)。連續(xù)監(jiān)測蝶閥出口處煙氣中各物質(zhì)濃度，其中NOx、NO、SO2、O2和NO2分別為1100、720、450、190和10mg/m3左右。每隔15min焦?fàn)t煙氣組成發(fā)生周期性波動(dòng)，該周期性波動(dòng)是由焦?fàn)t操作制度產(chǎn)生的。圖2是脫硝實(shí)驗(yàn)運(yùn)行期間反應(yīng)器出入口氮氧化物濃度及脫硝效率，可以看出，在實(shí)驗(yàn)運(yùn)行期間，煙氣中氮氧化物濃度在800～1200mg/m3之間波動(dòng)，經(jīng)脫硝處理后，氮氧化物濃度可降低至20mg/m3以下，脫硝效率高達(dá)98%以上。截至目前，實(shí)驗(yàn)還在正常運(yùn)行當(dāng)中，已經(jīng)累計(jì)運(yùn)行了近1200h，綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，焦?fàn)t煙氣脫硝中試得到了以下結(jié)論:(1)脫硝效率始終穩(wěn)定在98%以上(能測到的NO含量在幾個(gè)10-6，可以理解為系統(tǒng)誤差)，接近.，體現(xiàn)了催化劑超高的脫硝效率;(2)實(shí)驗(yàn)的操作空速比較高為16000h-1左右，為傳統(tǒng)脫硝催化劑的4倍左右;(3)催化劑床層阻力降在300Pa左右，極低，能夠較好降低風(fēng)機(jī)能耗;(4)催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)，比較大限度地規(guī)避了未來工程化放大問題。脫硫脫硝是脫硫在前還是脫硝在前！原裝脫硫脫硝原理

    同時(shí)改進(jìn)了氣固間的混合。此外，脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)還裝有內(nèi)構(gòu)件，增強(qiáng)了氣體的紊流效果，使吸收劑和二氧化硫、二氧化氮接觸更加充分，明顯提高了脫硫脫硝效率。該工藝**重要的特色是在維持高污染物去除率的同時(shí)保持低反應(yīng)物消耗率，這主要是通過優(yōu)化循環(huán)流化床內(nèi)部的反應(yīng)條件達(dá)到的，具體包括加強(qiáng)氣固接觸、固體物有較長的接觸時(shí)間、不斷更新吸收劑反應(yīng)表面等。3、循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝工藝的副產(chǎn)物利用采用鈣基脫硫劑單純脫除煙氣中二氧化硫的干法（半干法）工藝，包括目前普遍采用的循環(huán)流化床脫硫工藝、SDA旋轉(zhuǎn)噴霧工藝及密相干塔工藝等，產(chǎn)生的脫硫渣主要成分為CaSO3、CaSO4、CaCO3及Ca(OH)2等，其中CaSO3占到多數(shù)。由于脫硫時(shí)系統(tǒng)采用的鈣硫比不同，脫硫渣中CaSO3的組分一般控制在35%±10%，脫硫渣平均粒徑在10ūm左右，堆比重在600-900kg/m3之間。由于CaSO3對(duì)水泥中礦物的選擇性較強(qiáng)，不具有應(yīng)用的普遍適應(yīng)性，因此無論是電廠煙氣還是燒結(jié)煙氣的干法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫渣都很難利用。多數(shù)都是堆棄，或者是有限地利用于礦井填埋。路基鋪墊等，無法較廣的利用。我公司研發(fā)的煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵工藝對(duì)煙氣進(jìn)行處理后。原裝脫硫脫硝原理脫硫脫硝塔主要的作用是什么。

    由于氨不是被氧化就是與NOx反應(yīng)或者作為氨逃逸從反應(yīng)器中排出，因此氨的氧化使SCR工藝過程的物料平衡變得復(fù)雜。因此，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)需要安裝氨逃逸的測量儀器。17SCR脫硝過程中SO2氧化的機(jī)理及危害？答：SCR催化劑的氧化特性使燃用含硫煤的鍋爐的脫硝反應(yīng)器也會(huì)將SO2氧化為SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受煙氣中SO2濃度、反應(yīng)器溫度、催化劑質(zhì)量、催化劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及配方的影響。SO3的產(chǎn)生率正比于煙氣中SO2的濃度。增加反應(yīng)溫度也會(huì)加快SO2的氧化，當(dāng)溫度超過371℃時(shí)，氧化速率將迅速增加。SO2氧化速率也與反應(yīng)器中催化劑的體積成正比，因此，為獲得高的脫硝效率和低的氨逃逸而設(shè)計(jì)的反應(yīng)器也會(huì)產(chǎn)生更多的SO3。SO3與催化劑組分及煙氣組分反應(yīng)，形成固體顆粒沉積在催化劑表面或內(nèi)部，縮短催化劑壽命。SCR反應(yīng)器產(chǎn)生的SO3增加了煙氣中SO3的本底濃度。18SCR脫硝過程中銨鹽（如.氫銨和.銨）的形成機(jī)理及危害。答：約在320℃以下，SO3和逃逸的氨反應(yīng)，形成.氫銨和.銨：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4這些物質(zhì)從煙氣中凝結(jié)并沉積，可以使催化劑失活；造成SCR系統(tǒng)的下游設(shè)備沾污和腐蝕，增加空氣預(yù)熱器的壓降并降低其傳熱性能。

    其脫硫脫硝副產(chǎn)物的主要礦物組成是.鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣及其它鈣化合物。.鈣是礦渣粉生產(chǎn)企業(yè)常用的外加劑，也是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》所允許添加的外加劑。硝酸鹽和亞硝酸鹽不僅能作為混凝土的早強(qiáng)劑組分，而且可以作為混凝土防凍劑組分使用。我國曾生產(chǎn)應(yīng)用過以硝酸鹽和亞硝酸鹽為主的許多品種的早強(qiáng)劑或防凍劑，如亞硝酸鈣一硝酸鈣，亞硝酸鈣一硝酸鈣一尿素、亞硝酸鈣一硝酸鈣一氯化鈣，以及亞硝酸鈣一硝酸鈣一氯化鈣一尿酸等。亞硝酸鈣的摻入還可以防止混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，其原因是可以促使鋼筋表面形成致密的保護(hù)膜。通過我們對(duì)脫硫脫硝副產(chǎn)物資源化利用的研究，結(jié)合鋼鐵企業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)，該副產(chǎn)物可用于礦渣粉生產(chǎn)用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強(qiáng)激發(fā)劑，達(dá)到提高礦渣的活性，并解決鋼鐵渣粉早期強(qiáng)度低的技術(shù)問題，達(dá)到“零排放”，還具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。4、煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵工藝的特點(diǎn)（1）技術(shù)先進(jìn)，工藝流程與傳統(tǒng)流化床脫硫技術(shù)相似，配套低溫催化劑，達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的功能，而且脫硫脫硝效率很高。（2）該工藝在脫除SO2、NOx的同時(shí)，對(duì)SO3、氯化物和氟化物吸收率超過90%。脫硫脫硝的工藝有哪些.

    由于碳化液的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定(分解溫度70℃)，可有效地防止氨逃逸并產(chǎn)生有經(jīng)濟(jì)效益的.銨。本脫硫工程目的：實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣SO2排放濃度達(dá)到或低于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);脫硫裝置的保證效率在95%以上。SO2排放濃度≤25mg/Nm3以下。脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)品是.銨，同時(shí)可以確保.銨達(dá)到農(nóng)用級(jí).銨標(biāo)準(zhǔn)，直接外售，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，用以降低本工程的運(yùn)行成本。余熱回收焦?fàn)t煙氣經(jīng)SCR脫硝系統(tǒng)脫硝后，進(jìn)入煙囪熱備系統(tǒng)熱備換熱器，煙氣通過與空氣換熱降溫至設(shè)定的溫度進(jìn)入余熱回收裝置。經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)再排入煙氣脫硫系統(tǒng)。余熱回收裝置在不影響焦?fàn)t正常運(yùn)行的前提下比較大限度地利用余熱;在生產(chǎn)可靠的前提下，盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低操作成本和改造基建的投入;以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備;余熱回收裝置的過程控制采用集中控制原則，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化為目標(biāo)，為企業(yè)節(jié)能降耗;曲沃閩光焦化廠年產(chǎn)90萬噸焦炭、煙氣溫度在270℃，本余熱回收系統(tǒng)能產(chǎn)生蒸汽壓力為。目前脫硫脫硝的方法有哪些，分別是什么？原裝脫硫脫硝原理

什么叫做脫硫脫硝除塵！原裝脫硫脫硝原理

    適用于非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件設(shè)備特點(diǎn):1除鐵器整流設(shè)備是我廠近年來為了適應(yīng)廣大用戶需要而自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,采用橋式整流方式,選用高質(zhì)量整流觸發(fā)模塊,具有線路簡單,體積小,重量輕,電壓可調(diào)等特點(diǎn)，控制部分采用PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行除鐵，適合與電磁除鐵器配套使用。2本整流控制設(shè)備與相應(yīng)除鐵器組成的除鐵裝置,適用于礦山、碼頭、熱電廠、水泥、制糖等非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件,保護(hù)破碎機(jī)或磨煤機(jī)以及提高輸送物料的品位。3本整流控制設(shè)備柜體采用前后門開啟方式，可落地式安裝。調(diào)壓、整流元件采用**散熱器，柜體下部有進(jìn)風(fēng)窗能有效地加快控制柜內(nèi)的散熱，延長柜內(nèi)元件的使用壽命。+更多產(chǎn)品該設(shè)備主要用于電池行業(yè)鉛熔化爐的鉛煙凈化設(shè)備特點(diǎn):1除塵工程工藝簡化，系統(tǒng)阻力小，從而節(jié)約投資和降低電耗。2除塵器本體結(jié)構(gòu)緊密，擴(kuò)大集塵板面積，單位板面積之總耗鋼量壓縮到相對(duì)比較低的限度，從而降低工程造價(jià)。3風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器之前，選擇相對(duì)比較好的風(fēng)機(jī)壓頭參數(shù)，使除塵器電場處于微正壓，同時(shí)把排口煙囪設(shè)在電場之出口上，計(jì)算好排口阻力、煙囪的高度、截面、風(fēng)速，使電場處于微負(fù)壓，從而降低漏風(fēng)率。4本工程煙塵比電阻大、粒度小。原裝脫硫脫硝原理