紡織設備通常按生產過程分類，計有：紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設備也不能通用，只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備，機器的結構也相類似，但由于原料的性質和對織物的要求不同，一般也不能通用。 紡織設備是紡織工業(yè)的生產手段和物質基礎，它的技術水平、質量和制造成本，都直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作。普陀區(qū)先進紡織器材型號

工藝性、連續(xù)性、成套性；高速度、高效率、省維護；標準化、系列化、通用化；低能耗、低噪聲、低公害，是現(xiàn)代紡織設備的特點和方向。近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織設備運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設備。虹口區(qū)加工紡織器材用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織設備工作效率的又一措施。

需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等，還需要其他機械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯(lián)軸節(jié)、制動器等機械零件。此外，為滿足航天技術、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的新技術、新材料、新結構，如高精度、高轉速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉矩變換器、液力傳動和射流技術等，也開始用于紡織設備以促進其高速化、高效化。中國紡織設備行業(yè)經過幾十年的發(fā)展，有了很大進步。但與世界先進技術相比，還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織設備總體技術水平低，產品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術落后。國內基礎工業(yè)薄弱，基礎配套件跟不上，影響到紡織設備產品的質量和機電一體化水平的提高。

紡織設備零件的復雜性還表現(xiàn)在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結構相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數任意發(fā)展，就會給紡織設備廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設計。生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至的多工位自動機床或流水線。

在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數無關的零件或部件，可以在一定范圍內適用于本系列的各機，如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的機種上發(fā)揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機中還進一步發(fā)展成通用單元機。在機械產品設計中，除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結構布局作適當修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設備的標準化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針、針布等，在許多國家都已采用相同的參數。因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。虹口區(qū)新能源紡織器材技術參數

在選用材料和制訂熱處理工藝方面經過周密考慮，保證零件的使用壽命長。普陀區(qū)先進紡織器材型號

又如一定工作幅度的織機織出的產品，需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備，也屬于成套性。因此，紡織設備的成套性不存在于一個工廠中，也存在于廠與廠之間?，F(xiàn)代紡織設備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產量，以減少設備的配臺數，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數字說明了紡織設備高速度的趨向。提高紡織設備運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設備的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調勻整裝置（見牽伸自調勻整）使前紡工藝道數由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。普陀區(qū)先進紡織器材型號

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