線切割操作的注意事項：一、線切割操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。二、操作前的準備和確認工作：1、清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。4、檢查蘇州線切割確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。紙樣法進行找正，這種找正的方法也是一種比較常用的方法；天津高速快走絲線切割哪里買

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：鉬絲被強行拉斷現象。快走絲線切割機床在切割厚零件（零件厚度大于70mm）時，由于鉬絲參與切割的距離較長，使得切割速度較慢及冷卻效果差，切縫間的電蝕物不易被及時排出，降低了線切割機床的放電能力，造成電蝕速度下降，而鉬絲又在導電塊處持續(xù)放電，結果是反饋系統(tǒng)產生誤判——繼續(xù)進給而移動工作臺。當電蝕速度低于工作臺移動速度時，鉬絲與零件間產生純機械摩擦，結果是鉬絲磨損被迅速拉斷。鎮(zhèn)江精密快走絲線切割報價找正的方法的特點就是精度比較，因此上使用的幾率也就比較大；

快走絲線切割機床在加工過程中，經常會出現夾絲與斷絲現象，給加工模具零件帶來極大不便，也是從事快走絲線切割加工技術人員經常探討的一個難題。導電塊問題：為了確保線切割加工的正常進行，在實際切割零件中，不允許鉬絲與導電塊之間有火花放電現象，以便使脈沖能量全部用于零件與鉬絲之間的切割加工。但是導電塊在使用過程中，鉬絲會在其表面切出一道道溝槽，這些溝槽會影響鉬絲與零件間的正常放電，使切割零件的效率降低，嚴重時還會造成夾絲、斷絲，因此切割過程中要經常調整導電塊的角度，改變其與鉬絲的接觸位置以保證切割的穩(wěn)定性。

快走絲線切割多次切割：留多大量、多少遍能找齊，與絲的張力、換向條紋、被掃的邊與絲的相對方向、工件厚薄、換向與進給量的周期都有關系，有諸多不確定性（包括條紋重疊的不確定性，換向位移的不確定性，掃邊讓刀量有更大的不確定性）。所以多次切割的可重復性很低，尺寸正好到條紋又正去掉很難做到。加工結果與預期產生差異但無從解釋。有人掃出了第1個，卻花偌大的功夫也沒能掃出第二個，好容易掃出第二個，公差已不著邊際，原因就在于此。有經驗的操作者用來取巧，取得一個比預期還好的效果沒問題，作為機床的一個功能、一項指標，帶有不確定性和不可重復性就有問題。工業(yè)生產必須是可預期的。假如前述那些不確定性得到根本改善的基礎上再多次切割掃邊，效果可就不一樣了。（用掃邊辦法得到尺寸和光潔度完全一樣的兩個工件的能力就標致著多次切割的實用性和可靠性。）在選購線切割時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。

國產快走絲線切割機床，鉬絲一般用作電極絲。規(guī)格為0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm。也有非標準規(guī)格，如0.1mm.0.12。對于不同的材料，也有專門的切割鋁線。另外，利用線切割原理，對用于切割玉石的金剛石線切割機床進行了改造。國產快走絲線切割機床，隨著金屬絲的移動和工作流體的沖擊，金屬被拋出，從而在工件表面上形成凹坑。在高溫區(qū)，由于極性效應，導線與工件的能量不相同，因此導線與工件的表面溫度不同，并且導線的熔化溫度遠高于導線的溫度?？熳呓z介紹：首從走絲速度上說，快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲；寧波智能型快走絲線切割價格

檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；天津高速快走絲線切割哪里買

在線切割工作臺面上均勻地鋪上一層薄海綿，厚度約為10～15mm，同時在上導輪上塞入一塊薄海綿，調整其位置，使其工作液順著鉬絲垂直流下，且不影響工作液的流量及流速，有了這些改善，噴下來的工作液受到工作臺面海綿體的吸收，不會反彈崩濺，迅速飽和的海綿也不會影響工作液系統(tǒng)的循環(huán)，而且有了這層海綿，還能有效地吸附大量的蝕除物及油漬，加上機床自帶的過濾系統(tǒng)，工作液的使用壽命極大延長，甚至工作臺面也容易清洗。如果積累的蝕除物過多，還可以及時更換海綿。天津高速快走絲線切割哪里買