燃煤催化劑對煤炭燃燒性能的影響，在煤的燃燒利用中存在燃燒不充分，熱效率低，燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙塵、二氧化硫等有害物質(zhì)污染大氣等問題，因此，發(fā)展“潔凈煤技術(shù)”，提高煤炭的資源利用率對國家長期發(fā)展戰(zhàn)略具有重要的意義。本文以鋼鐵廠的氧化鐵廢渣為原料，以燒失率、熱值釋放率以及硫釋放率作為評價指標，研究燃煤催化劑Fe2O 3對煤炭燃燒性能的影響。實驗結(jié)果表明：添加催化劑可以促進煤炭的燃燒，提高煤炭的燃盡率，在燃燒的整個過程中都有明顯的催化作用。但是催化劑過量又會阻礙煤炭的燃燒，所以催化劑量的加入應該適量并且少量。需要對實驗結(jié)果進行量化，比如添加多少量，可以提高多高的燃盡率。合適的添加量為多少。氧化鐵脫硫劑在使用中還具有設(shè)備簡單、操作方便、適應性強、床層阻力小等特點。三明新型節(jié)煤劑廠

    了解節(jié)煤添加劑的使用功效是怎樣的，了解節(jié)煤添加劑的使用功效.適用于水泥廠、火電廠、磚瓦廠、鋼廠、飯店等各種燃煤爐的煤爐使用,.提高火力15—20%,.清理積炭75—99%,.凈化排70—80%,.延長煤爐使用壽命,.減少產(chǎn)品損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工人勞動強度.本產(chǎn)品同時適用于蜂窩煤.眾所周知,.煤質(zhì)的好壞,.直接影響鍋爐的燃燒工況.我公司生產(chǎn)的煤炭添加劑,.在不更改鍋爐燃燒設(shè)備的前提下,.投入?yún)⒓尤紵龝r,.可提前燃料的著火點,.逐級分解生成多種較強的氧化劑和催化劑,并改變內(nèi)焰和中焰不能完全燃燒的狀態(tài),.同時釋放大量的氧.使燃煤中的可燃物充分燃燒,.火勢猛、火焰高、火床長,.起到強烈助燃作用,.促進煤中碳和碳化物的反應,.提高了鍋爐的效率,.降低了鍋爐的煤耗從而達到消、除塵、助燃的目的.是一種助燃、節(jié)煤率高、減除污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的高科技節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品.值得廣大用戶使用.。 河北新型節(jié)煤劑采購助燃劑很多，如氧氣、氯酸鉀、硝酸鉀等。

【使用方法】

1、水溶液的使用方法：

助燃劑的溶水量，應按入爐煤的總水量不超過10～12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1:5～10.

配制溶液時，應先加水，再邊攪動邊加入助燃劑。

噴灑或潑灑時，稍翻動煤層力求均勻。

2、固體粉末使用方法：

原煤含水量超過12%時，將助燃劑直接摻合在原煤中即可。

原煤含水量小于10%時，在將助燃劑摻合在原煤中后，在煤堆上噴灑上少量水即可。

使用量為0.5～1.5%（助燃劑與煤的比例）。

【使用范圍】

1、適用于各種燃煤鍋爐     2、 適用于各種煤

脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。

  去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。 在燃燒煤中添加少量助燃脫硫劑，然后通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用，可達到煤炭清潔燃燒的目的。

助燃、脫硫降污、節(jié)煤減排。

  這種藥劑摻入煤中使用，不僅能的提高爐膛溫度，提高熱效率，降低爐渣的含碳量,而且還能脫硫、降低黑和飛灰排放，清理鍋爐壁管的垢，從另一方面提高了鍋爐的熱效率。節(jié)煤晶在煤燃燒時所起的作用相當于煤的熱卡增加了15%，也就是5000熱卡的煤相當于5750大卡的煤使用。本產(chǎn)品的使用將大量節(jié)約能源，延長鍋爐使用壽命。并且該產(chǎn)品使用方便安全，易于貯存運輸，長期儲存不結(jié)塊，保質(zhì)期達兩年之久。 燃燒促進劑通常用油溶性有機金屬鹽，諸如鎂、鈣、鋇、鉻、錳、鈷、鎳、銅等環(huán)烷酸鹽及磺酸鹽。河北新型節(jié)煤劑采購

煤增效劑是生產(chǎn)各種潔凈改性工業(yè)型煤、潔凈改性民用型煤、潔凈改性動力煤的技術(shù)產(chǎn)品。三明新型節(jié)煤劑廠

    燃煤催化劑在窯爐的應用,根據(jù)燃煤的理化性能及燃煤的燃燒特性,在燃燒過程的低、中、高溫段,在強氧化劑催化作用下,對燃煤中的可燃物起催化分解反應,能有效降低氧的離解能和碳燃燒的活化能,強化煤炭的燃燒,起到強烈助燃增能、節(jié)煤的作用,目前國內(nèi)各類工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐在運行中普遍存在的問題（1）鼓風量不足，煤炭得不到充分氧供應，造成燃燒不足，爐渣含碳量上升。鼓風量過剩，降低爐膛溫度，同時使得部分可燃氣體未完全燃燒即被煙氣帶走，增加了鍋爐的化學不完全燃燒熱損失。（2）部分較大的煤碳顆粒，表層迅速燃燒后耗氧速度過快，使得后續(xù)氧的供應不及，形成局部厭氧，焦化的煤炭顆粒破壞氣體通道，阻塞后續(xù)氧進入顆粒內(nèi)部，造成煤炭燃燒不盡，即灰渣物理熱損失。（3）煤炭水分過大或揮發(fā)份過低使得著火延遲，導致煤炭在有限的燃燒過程不能燃燼，爐渣含碳量升高。水分不足則造成煤炭粘度下降，增加漏煤和飛灰不完全燃燒熱損失。 三明新型節(jié)煤劑廠

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