世界上煤炭資源有限，而且儲(chǔ)存量在不斷的減少，可是社會(huì)發(fā)展對(duì)煤炭的需求日益增長，煤炭價(jià)格也不斷上升。這樣一方面需要節(jié)煤，另一方面要求采取措施提高煤炭的利用效率。因此如何通過提高煤炭的燃燒效率進(jìn)而提高設(shè)備熱效率以達(dá)到節(jié)約能源的目的引起了眾多關(guān)注， 其中煤炭助燃劑這一塊就是研究的熱點(diǎn)。通過在煤中加入少量助燃添加劑促進(jìn)煤的完全燃燒，既可減少不完全燃燒的熱損失，又可減少煙塵的排放。從節(jié)能和環(huán)保的角度而言，都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)燃煤助燃劑的原理進(jìn)行了解釋，總結(jié)了國內(nèi)外燃煤助燃劑的研究和應(yīng)用成果，為進(jìn)一步開發(fā)新型的燃煤助燃劑提供一定的指導(dǎo)作用。

助燃劑的溶水量，應(yīng)按入爐煤的總水量不超過10～12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1:5～10.浙江助燃劑廠

    CaC2基鈣系脫硫劑電石(CaC2)具有很強(qiáng)的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時(shí)，電石粉劑脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復(fù)合脫硫劑在工業(yè)中應(yīng)用比較廣，如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運(yùn)輸、貯存、使用過程中的安措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。活性炭脫硫劑活性炭是種多孔碳、堆積密度低、比表面積大、熱穩(wěn)定性好,是目前應(yīng)用較多的低溫脫硫劑?；钚蕴孔鰹槊摿騽┚邆湮胶痛呋淖饔?脫硫操作溫度-般控制在50~60°C范圍內(nèi)網(wǎng),活性炭脫硫原理主要依靠活性炭表面的活性基團(tuán)對(duì)氧和硫化物反應(yīng)的催化作用來達(dá)到脫硫的目的?；钚蕴棵摿騽┑牧蛉葺^大,脫硫精度高,但只能在有氧的氣氛中使用。鐵基脫硫劑鐵基脫硫劑傳統(tǒng)使用的是氧化鐵,它的硫容較大，但脫硫精度較低。氧化鐵處于。氧化鐵脫硫劑的脫硫機(jī)理為H2S分子先擴(kuò)散到氧化鐵水合物的顆粒表面,然后在水膜中發(fā)生離解反應(yīng),離解出的HS、S2離子與水合氧化鐵中的晶格氧(OH、o)置換,生成FezSs的水合物和FeS。 南安助燃劑采購氧化鐵脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥、焦化、、沼氣、天然氣、液化氣、等行業(yè)的氣體中氧化鐵的脫除。

    當(dāng)添加本產(chǎn)品的煤進(jìn)入燃燒層數(shù)小時(shí)后，火焰升高，顏色變淺，燃燒強(qiáng)度增大，爐溫逐漸升高，產(chǎn)（蒸）汽量，鍋爐出力逐漸增加；燒用添加濃縮液的煤3-5日爐溫不再升高，達(dá)到一次平衡。7-15天后爐膛與鍋爐受熱面的灰垢、膠狀物開始逐步脫落，產(chǎn)氣量、鍋爐出力進(jìn)一步提高，當(dāng)鍋爐內(nèi)所有積垢全部脫落后，達(dá)到第二次平衡，此時(shí)節(jié)煤率方能達(dá)到比較好值。優(yōu)煤少燒、劣煤優(yōu)燒。使用節(jié)能助燃劑，能使燃煤中的金屬化合物和非金屬氧化物及煤中含水的有害成分變?yōu)闊崮?，燃燒爐溫比不加助燃劑的燃燒爐溫高出100—200℃，而且持續(xù)時(shí)間長，平均節(jié)煤15—30%。不結(jié)焦。使用節(jié)能助燃劑時(shí)爐渣比不加助燃劑的少30%以上，同時(shí)能夠?qū)﹀仩t外壁受熱管道的積垢以及焦?fàn)钗镞M(jìn)行清理。環(huán)保。節(jié)能助燃劑能使硫在燃燒時(shí)產(chǎn)生惰性，不宜燃燒，并隨渣排放，降低了二氧化硫的排放。同時(shí)，節(jié)能助燃劑還能減少碳排放量，起到環(huán)保作用。

活性炭脫硫劑在一定的前提下與空氣中的硫化氫氣體及部門有機(jī)硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而天生固定的化合物，減輕空氣中的硫化氫氣體及部門有機(jī)硫的濃度，凈化后的混合氣體中硫化氫及部門有機(jī)硫的含量降低98%以上，不會(huì)對(duì)職員產(chǎn)生危害。

  脫硫劑除硫化氫、二氧化硫等無機(jī)硫化物，但對(duì)硫醇、硫醚等有機(jī)硫化物的脫除效率較低，而且在實(shí)際處理過程中還存在堿液儲(chǔ)存、廢液和堿渣處理等一系列環(huán)保題目。

  活性炭脫硫劑是一種含炭材料制成的外觀呈玄色、無味、，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的脫硫劑。比表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種常用的脫硫吸附劑。 使用節(jié)能助燃劑時(shí)爐渣比不加助燃劑的少30%以上。

    脫硫劑的使用方法：1、去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用多的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。2、鈣錳是由元素硅、鈣和錳組成的復(fù)合合金，是種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被廣用于質(zhì)量鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中，并適合轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的增溫劑，還可以作為鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。3、155脫硫劑使用主要為石灰石粉，石灰石在使用過程中存在磨制果不好，無法保證脫硫率且系統(tǒng)含沙量大易造成管路堵塞及磨損，這也與石灰石的質(zhì)量有定關(guān)系。155MW脫硫石灰石消耗量在。其控制方法是以循環(huán)吸收液的pH為狀態(tài)變量，控制在。155MW脫硫通過石灰石漿液輸送泵直接進(jìn)入吸收塔。 煤炭助燃劑對(duì)提高鍋爐熱效率效果明顯，具有十分明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。貴州污水處理劑批發(fā)

煤增效劑可抑止大量的塵與有害氣體的排放。從而節(jié)煤且可保護(hù)環(huán)境。浙江助燃劑廠

    燃燒中煤脫硫技術(shù)煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成鹽，隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術(shù)主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術(shù)。1、型煤固硫技術(shù)：將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經(jīng)過預(yù)處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合，經(jīng)機(jī)械設(shè)備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強(qiáng)度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節(jié)約煤炭，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)可觀，但工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)解決型煤著火滯后、操作不當(dāng)會(huì)造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術(shù)：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時(shí)間，從而提高了燃燒效率。其反應(yīng)過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時(shí)石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達(dá)吸附劑表面并反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。 浙江助燃劑廠

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