目前PPS/PTFE合金研究與開發(fā)受到特別重視,該類高耐磨的潤滑材料大范圍應用于機械、汽車及航空航天和JS領域。PPS與PTFE樹脂均為ZY的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤滑性得到提高；以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、壓縮強度并減少透氣性，可用于制造齒輪、軸承及襯墊材料。它可以與食品直接接觸，安全無害。青島碳纖聚苯硫醚涂層

除此之外，還有我們在以往的文章中經常提到的聚苯硫醚與聚四氟乙烯共混形成的復合材料。聚四氟乙烯的分子結構中含有高鍵能的碳氟鍵，碳鏈外有氟原子形成的屏蔽效應，使得其具有優(yōu)異的自潤滑性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、耐高低溫、耐老化等優(yōu)點，與聚苯硫醚結合不僅能夠發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，還能夠改善聚苯硫醚韌性差，機械強度低、耐磨損性能低的缺點。兩者的結合可謂是“天作之合”。作為高新技術產業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產業(yè)升級不可缺少的新型高分子材料，我國的聚苯硫醚市場蓄勢待發(fā)，然而材料卻常常是處于供不應求的狀態(tài)。吉林碳纖維聚苯硫醚軸套聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮，聚砜，聚酰亞胺，聚芳酯，液晶聚合物，一起成為六大特種工程塑料。

聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結晶度約為5％)，在125℃時發(fā)生結晶放熱，玻璃化溫度為93℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶，(增加至30％)，如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象，其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高，纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g／cm3到拉伸后的1.34g／cm3，經熱處理后則可達1.38g／cm3。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列形成的，苯環(huán)結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等優(yōu)點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優(yōu)異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業(yè)寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業(yè)之一，我們依靠自主開發(fā)，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規(guī)模。聚苯硫醚可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料。

    聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機械及化工領域均有應用pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業(yè)化生產，工業(yè)上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強，由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。 聚苯硫醚未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)（結晶度約為5%）。注塑級聚苯硫醚材質

我國聚苯硫醚（PPS）產量增速較快，打破了完全依賴進口的狀況.青島碳纖聚苯硫醚涂層

助催化劑一般是無機酸或有機酸的堿金屬鹽（磷酸鈉、苯甲酸鈉、醋酸鈉或其混合物）。合成所用的溶劑主要是有機酰胺類極性溶劑，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己內酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分達不到工業(yè)化要求，主要是受單體制備的限制。合成線型高分子量PPS可以采用硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法等，其中硫化氫法流程長、腐蝕設備，因此目前可以工業(yè)化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反應壓力和所選溶劑有關，國內通常采用常壓法，以HMPA為溶劑。青島碳纖聚苯硫醚涂層