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濟南鈦合金涂層加工廠家

來源: 發(fā)布時間:2022-02-07

航空鈦合金葉片工藝的難點:(1)航空葉片進(jìn)排氣邊非常薄,大型的風(fēng)扇葉片也光有R0.3mm左右,小的壓氣機葉片有些甚至?xí)_(dá)到R0.1mm級別。這就使得在進(jìn)行砂帶磨削時,必須采用很小的接觸力進(jìn)行磨削,否則難以保證型面精度,這對于砂帶磨削裝置的接觸力控制提出了很高的要求。(2)磨削余量不均勻。鍛造的鈦合金壓氣機葉片和超塑成型風(fēng)扇葉片一般采用銑削或線切割進(jìn)排氣邊鍛造飛邊(保證弦寬),然后進(jìn)行進(jìn)排氣邊磨削拋光加工,這一加工特點使得進(jìn)排氣邊圓角(或局部橢圓截面)部分加工余量很不均勻,如下圖所示:紅色部分為毛坯外輪廓,圓弧部分為進(jìn)排氣邊的理論曲線。鈦合金零件加工應(yīng)注意:小微量切削的精加工時更要注意。濟南鈦合金涂層加工廠家

鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,約為鐵的1/3,機械加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放;同時由于鈦合金比熱小,加工時局部溫度上升快,因此。容易造成刀具溫度很高,使刀尖急劇磨損,使用壽命降低。實驗證明,切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低,使已加工表面容易產(chǎn)生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重,易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強,高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其硬度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機械加工困難。濟南鈦合金涂層加工廠家鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的,它的強度與鋼材適當(dāng),但其分量光為鋼材的57%。

鈦合金加工需要注意的事項:1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低,加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則因此就要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給)。具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,所以盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng),造成“粘刀”。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,鈦合金加工而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”,影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

鈦合金的車削和鏜削加工:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;工具磨損嚴(yán)重;大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或大量去除金屬的切削,一般使用硬質(zhì)合金刀具。成型切割、開槽或切割時,調(diào)整鋼工具合適,也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣,始終使用恒定的強制進(jìn)給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切,但應(yīng)充分冷卻;冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前,用硬質(zhì)合金刀具車削原棒材表面的富氧層,切削深度應(yīng)大于富氧層厚度,切削速度為20~30m/min,進(jìn)給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工,特別是薄壁鈦合金制品,應(yīng)防止燒傷和零件夾緊變形。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:從工件的裝夾方面考慮。

鈦合金加工的車削有哪些注意事項?在合適的切削條件下,車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦合金進(jìn)行車削,可獲得良好的切削性能。粗車削較好采用硬質(zhì)合金刀具,大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削,一般都采用硬質(zhì)合金刀具。但硬質(zhì)合金刀具對振動特別敏感,因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具較適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續(xù)切削車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑,一般不進(jìn)行干切削。鈦合金零件加工的外表處理辦法:外表反響層的去除。成都鈦合金鑄造加工廠家推薦

鈦合金加工注意事項:將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。濟南鈦合金涂層加工廠家

鈦合金加工存在的難點:(1)變形系數(shù)小,在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,而行走過程中還會發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。(2)切削溫度高,一方面前面提到的變形系數(shù)小會導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。(3)振動,在精加工時,鈦合金的低彈性模量及動態(tài)切削力是引起切削加工過程中振動的主要原因。(4)鈦合金的熱導(dǎo)率很低,切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,會產(chǎn)生大量的熱量,在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散,同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,刀刃軟化,加快刀具磨損。濟南鈦合金涂層加工廠家

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