鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的熱導(dǎo)率很低：切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過(guò)程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(zhǎng)度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。2、刀具極易磨損：刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。鈦合金材料的切削加工原則：改善切削條件。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話

鈦合金材料的切削加工原則：在加工過(guò)程中，所選用的刀具材料、切削條件以及切削加工時(shí)間都會(huì)影響鈦合金切削加工的效率和經(jīng)濟(jì)性。1.選用合理的刀具材料。針對(duì)鈦合金材料的性能、加工方法、加工技術(shù)條件，合理地選用刀具材料。刀具材料應(yīng)選擇較常用、價(jià)格較低、耐磨性好、熱硬性高，并具有足夠韌性的材料。2.改善切削條件。機(jī)床-夾具-刀具的系統(tǒng)剛性要好。機(jī)床各部分間隙要調(diào)整好，主軸的徑向跳動(dòng)要小。夾具裝夾工作要牢固，要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強(qiáng)度和剛性。3.對(duì)被加工材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｍㄟ^(guò)熱處理來(lái)改變鈦合金材料的性能和金相組織，達(dá)到改善材料切削加工性的目的。4.選擇合理的切削用量。切削速度要低。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削刃溫度劇增，切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命，所以要選擇合適的切削速度。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話切削鈦合金加工條件的選擇：切削鈦合金的刀具材料。

鈦合金切削加工的特點(diǎn)：1、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過(guò)程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不光會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。2、切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小，切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削不銹鋼時(shí)高出一倍以上。

鈦合金加工注意事項(xiàng)：1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低，加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒(méi)有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會(huì)發(fā)生“過(guò)切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時(shí)需要做好冷卻措施，萬(wàn)不可干切。小微量切削的精加工時(shí)更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會(huì)“燃燒”，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。在鈦合金零件加工過(guò)程中，工件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。

電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法：1.陰極的設(shè)計(jì)與制造，由于需要加工產(chǎn)品的尺寸較小，形狀復(fù)雜，且需要考慮電極的放電間隙以及電解流場(chǎng)的均勻性，電極在設(shè)計(jì)及制造方面，需通過(guò)實(shí)際的電解試驗(yàn)進(jìn)行參數(shù)摸索。2.加工間隙。電解加工過(guò)程中放電間隙越小、表面質(zhì)量越好，加工精度就越高，電解加工中，陰極一直進(jìn)給，陽(yáng)極不斷溶解。在電解加工過(guò)程中，加工電壓和進(jìn)給速度對(duì)加工表面質(zhì)量和加工精度有著重要的影響，因此有必要研究分布間隙。通過(guò)調(diào)節(jié)電壓、進(jìn)給速度以及選用合適的電解液，便可對(duì)加工間隙實(shí)現(xiàn)有效的控制。鈦合金加工特性：彈性模量低。濟(jì)南鈦合金拋光加工廠家電話

鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強(qiáng)度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材適當(dāng)，但其分量光為鋼材的57%。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話

鈦合金切削時(shí)，切削刃附近區(qū)域切削溫度高，主要是高溫?zé)嵝?yīng)作用下加劇了刀具磨損。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具而言，磨損主要是粘結(jié)溫度所引起的粘附磨損。在刀具直徑允許情況下，可以盡量采用帶有內(nèi)部冷卻功能的刀具，這種刀具噴出的冷卻液角度恰好集中在刀尖區(qū)域，可有效地降低切削區(qū)域溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高刀具的耐用度。通常內(nèi)冷刀具直徑較大，對(duì)于小曲率半徑的曲面或區(qū)域，可以預(yù)先采用大直徑帶內(nèi)冷的刀具進(jìn)行粗加工，以提高加工效率。銑削加工是不連續(xù)的切削過(guò)程，加工中刀具承受斷續(xù)的沖擊負(fù)荷，在銑削加工中發(fā)現(xiàn)，工藝裝備系統(tǒng)的剛性較差時(shí)，在切削力、裝夾力、切削振顫等因素作用下，刀具磨損加劇，耐用度明顯下降。同切削試驗(yàn)，根據(jù)刀具磨損程度和加工時(shí)間確定，但通常留有一定裕度。常規(guī)加工中，機(jī)床操作者可以根據(jù)機(jī)床振動(dòng)變化、切削噪聲的突然提高、主軸功率顯示表等判斷刀具磨損的情況。如果加工中應(yīng)用刀具破損自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)，能夠動(dòng)態(tài)隨時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行刀具磨損狀態(tài)分析、監(jiān)控，則刀具壽命可以安全地適度延長(zhǎng)。武漢鈦合金鍛件定制廠家電話

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