電鍍鈦掛具有哪些材料及使用方法?鈦掛具的使用要求掛具和陰極桿的接觸是否良好，對(duì)電鍍質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是在大電流鍍硬鉻及裝飾性電鍍中采用陰極移動(dòng)的攪拌時(shí)，往往因接觸不良而產(chǎn)生接觸電阻，使電流不暢通。因而產(chǎn)生斷續(xù)停電現(xiàn)象，引起鍍層結(jié)合力不良，還會(huì)影響鍍層厚度，造成耐蝕性能降低。因此要求在加工掛具和使用時(shí)，要保持鈦掛具與陰極桿之間的接觸點(diǎn)的清潔和良好的接觸。導(dǎo)電極桿截面常用的有圓形及矩形，要求掛鉤設(shè)計(jì)時(shí)的懸掛方法也不同。鈦掛具的形式必須視鍍件的形狀和被鍍表面而定。潮州銅管轉(zhuǎn)鈦管加工廠家電話

近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展及生產(chǎn)的需要，相繼研究開(kāi)發(fā)了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應(yīng)爐等，并獲得一定程度的應(yīng)用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比來(lái)看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前較經(jīng)濟(jì)適用的熔煉方法。由于鈦元素的物理-化學(xué)特性，使得鈦合金的鑄造工藝，無(wú)論是造型材料率是工藝方法均有其獨(dú)特的要求和特點(diǎn)。一是要求耐火度非常高的造型材料；二是澆注必須在較高的真空度或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，有時(shí)還要附以離心力。接型殼材料不同，熔模型殼又分為三種不同的系統(tǒng)。濟(jì)南鈦藍(lán)加工工廠鈦掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時(shí)能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時(shí)間內(nèi)不損壞。

電鍍鈦掛具掛鉤處會(huì)出現(xiàn)印痕。鍍液之間互遭污染。鈦掛具上鍍層過(guò)厚、鍍層表面粗糙度提高，清洗質(zhì)量降低。鈦掛具表面吸附的溶液難以清洗干凈，從而即會(huì)引起鍍液之間互遭污染。鈦掛具上的鍍層退除時(shí)，一般鍍種可按該鍍種鍍件上的鍍退除方法相同進(jìn)行。電鍍鈦掛具上的過(guò)厚鉻層往往比較厚，退盡需要較長(zhǎng)時(shí)間，此時(shí)可利用其脆性大的特點(diǎn)，用榔頭敲打方法除去，榔頭所到之處鉻層即會(huì)自行脫落，有時(shí)再用鋼絲鉗板一下鍍層即會(huì)自行脫落。鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍黑鎳等鍍種的掛具上鍍層宜使用一次即退一次，以免在預(yù)處理過(guò)程中污染其他鍍種的鍍液。

鈦掛具安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm。2、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。3、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。4、鈦掛具與槽壁要大于50mm。5、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)鈦掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。6、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電截積。7、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進(jìn)行電鍍。鈦掛具的優(yōu)點(diǎn)1.密度高,較重,硬度韌性較高;2.陽(yáng)極處理中耐腐蝕;3.陽(yáng)極處理后不會(huì)生成絕緣層。在電鍍中對(duì)鈦掛具形式和結(jié)構(gòu)的選用是否合理，材料使用是否恰當(dāng)會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

鈦掛具上鍍層過(guò)厚時(shí)會(huì)出現(xiàn)多種不利后果，如果在這一部位稍加用力即會(huì)斷裂，所掛工件也會(huì)因此而撒落、跌壞，發(fā)生質(zhì)量事故。電鍍鈦掛具掛鉤處會(huì)出現(xiàn)印痕。鍍件與掛鉤接觸處由于掛鉤變粗，鍍件被遮蓋面加大，從而會(huì)影響到該處凌層的正常沉積。掛鉤容易折斷。鈦掛具上鍍層過(guò)厚時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)鍍層厚度不均勻，尤其是掛鉤直接掛工件的接觸點(diǎn)鍍層會(huì)很薄，而其周圍的鍍層又會(huì)很厚，容易有安全事故發(fā)生.提高生產(chǎn)成本。隨著鈦掛具上鍍層的加厚，其表面積隨之相應(yīng)加大，沉上的金屬增加，隨鈦掛具(工件)帶出的溶液增多，同時(shí)能源的消耗量加大。鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用。揭陽(yáng)鈦藍(lán)加工費(fèi)用

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鈦掛具的密度小，所以在加工的時(shí)候是更加的容易成型的，并且有很好的防腐的性能。鈦掛具與掛具面應(yīng)保持三十毫米左右的距離，與底部槽底應(yīng)保持一百八十毫米左右的距離。加入的電件液應(yīng)離鈦掛具三十毫米，而且要想保證使用的效果是較佳的，就要使用過(guò)多的溶液。鈦掛具與槽壁的距離應(yīng)大于六十毫米。一般的鈦掛具的裝載重量為三千克之內(nèi)，使用的時(shí)候是要保證重量不超標(biāo)的，否則的話是會(huì)直接損壞鈦掛具的。提桿的應(yīng)離液面九十毫米以上。潮州銅管轉(zhuǎn)鈦管加工廠家電話

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