鈦合金加工存在的問題：科研院所的研究成果工程化推廣與應(yīng)用不充分。事實(shí)上科研院所對(duì)難加工材料的高效加工極為重視，并開展了大量試驗(yàn)，取得一些成就。但所作的切削試驗(yàn)不是完全基于發(fā)動(dòng)機(jī)零件的真實(shí)加工環(huán)境，包括試驗(yàn)零件所選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如：零件真實(shí)尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗(yàn)而不是典型特征試驗(yàn)，因此切削參數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐，共同合作，以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國(guó)外的高效（高速）切削參數(shù)多數(shù)來自設(shè)立在企業(yè)的切削實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通常大型企業(yè)的切削試驗(yàn)室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體制具有針對(duì)性強(qiáng)、見效快、易于較全推廣的優(yōu)點(diǎn)。鈦合金加工的訣竅：在銑削鈦合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響較大。佛山市加工鈦合金切削液

加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識(shí)：加工鈦合金時(shí)，一般應(yīng)選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強(qiáng)度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時(shí)，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進(jìn)給量應(yīng)合適；加工鈦合金立銑刀（硬質(zhì)合金）的切削參數(shù)；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進(jìn)給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時(shí)可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。佛山市加工鈦合金切削液鈦合金零件加工應(yīng)注意：小微量切削的精加工時(shí)更要注意。

電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法：1、加工電解液的選擇。NaCl是一種強(qiáng)電解質(zhì)，其在水溶液中幾乎可以全部電離為Na+和Cl-離子，并能與水中的H+和OH-等離子共存，NaCl電解液理論上在加工鈦合金材料時(shí)，通過適當(dāng)調(diào)整加工電壓、進(jìn)給速度以及優(yōu)化電極結(jié)構(gòu)，會(huì)使加工產(chǎn)品表面質(zhì)量更好，精度更高。選用NaCl作為電解液溶質(zhì)時(shí)，其濃度一般控制在10%-14%，當(dāng)表面質(zhì)量要求較高時(shí)，一般會(huì)控制在10%以下，加工溫度通常會(huì)控制在，本次即采用的14%濃度的NaCl溶液作為此次研究的電解液。同時(shí)為了保證電解液的有效利用。2、非加工型面的絕緣隔離。在電解加工過程中，為了保護(hù)某些非加工部位，使它不產(chǎn)生點(diǎn)蝕，通常都會(huì)采取一些絕緣保護(hù)方法。經(jīng)過實(shí)踐之后，較終確定采用靜電噴涂方法，不但能夠有效避免電解液與非加工表面相接觸，起到隔開雜散電流的作用，而且其噴涂的非金屬絕緣層較薄，粘貼也更加牢靠，更不會(huì)因電解產(chǎn)生的高溫而融化脫落，一次噴涂可多次使用。

鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時(shí)，要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。5.鈦臺(tái)金的電火花加工鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍比較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料比較好選用銅和鋅。鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。

鈦合金機(jī)械加工的方法很多，主要包括：車削、銑削、鏜孔、鉆削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。、1.鈦合金的車削加工及鏜孔車削鈦合金的主要問題是：切削溫度高；刀具磨損較嚴(yán)重；切削回彈大。在合適的機(jī)械加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質(zhì)合金刀具，當(dāng)進(jìn)行成型切削、車槽或切斷時(shí)，適合用調(diào)整鋼刀具，金屬陶瓷刀具也得到應(yīng)用。同其他機(jī)械加工操作一樣，始終采用恒定的強(qiáng)制進(jìn)刀，可以避免切削中斷。切削過程中不要停止或減速。一般不要進(jìn)行切削，而應(yīng)進(jìn)行充分冷卻；冷卻劑可采用5％硝酸鈉水溶液或1／20可溶性油乳狀水溶液。鍛造前，車削原始棒料表面富氧層采用硬質(zhì)合金刀具，其切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20～30m／min，進(jìn)給量為0.1～0.2mm／r。鏜削是精加工，特別是對(duì)薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜削加工中，應(yīng)防止燒傷和零件裝夾變形。切削鈦合金加工條件的選擇：超硬刀具材料。臺(tái)州鈦合金鍛件加工價(jià)格

鈦合金加工注意事項(xiàng)：將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。佛山市加工鈦合金切削液

鈦合金切削加工的特點(diǎn)：1、變形系數(shù)小。這是鈦合金切削加工的明顯性特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或者接近于l。在加工過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在前刀面上滑動(dòng)的距離太長(zhǎng)，較大增加了刀具的磨損，同時(shí)也提高了切削區(qū)的溫度。2、刀具易磨損。毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等工藝處理后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，所以切除硬皮成為鈦合金切削過程中較困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易出現(xiàn)切削溫度高和單位面積上切削力大，刀具上容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。佛山市加工鈦合金切削液

佛山市知行制鈦金屬科技有限公司是一家佛山市知行制鈦金屬科技有限公司于2019年03月20日成立。公司經(jīng)營(yíng)范圍包括：其他科技推廣服務(wù)業(yè)；鍛件及粉末冶金制品制造（沖壓件、鈑金件）；金屬絲繩及其制品制造；金屬結(jié)構(gòu)制造；金屬及金屬礦批發(fā)；五金產(chǎn)品批發(fā)；工程和技術(shù)研究和試驗(yàn)發(fā)展等。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于五金加工件，鈦合金加工，鈦掛具加工，車削件加工，是五金、工具的主力軍。知行制鈦金屬科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。知行制鈦金屬科技創(chuàng)始人馮竹海，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。