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浙江3D砂型打印中心

來源: 發(fā)布時間:2025-06-02

傳統(tǒng)鑄造工藝通常依賴于模具來制作砂型,模具的設(shè)計和制造過程繁瑣且耗時。對于復(fù)雜形狀的鑄件,模具的設(shè)計難度大,需要投入大量的人力、物力和時間。而且,一旦模具制造完成,若要對鑄件進行修改或調(diào)整,往往需要重新制作模具,成本高昂。隨著市場對產(chǎn)品個性化、多樣化需求的不斷增加,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,傳統(tǒng)鑄造工藝的局限性愈發(fā)凸顯。3D 打印技術(shù),又稱增材制造技術(shù),起源于 20 世紀 80 年代。它通過逐層堆積材料的方式構(gòu)建物體,突破了傳統(tǒng)加工工藝的限制,能夠制造出任意復(fù)雜形狀的物體。將 3D 打印技術(shù)引入鑄造領(lǐng)域,便形成了 3D 砂型打印技術(shù)。該技術(shù)利用數(shù)字化模型,通過特定的打印設(shè)備,將砂粒與粘結(jié)劑逐層堆積固化,直接制造出砂型,無需傳統(tǒng)的模具制作過程,為鑄造行業(yè)帶來了全新的解決方案。3D砂型打印,開啟鑄造創(chuàng)新之門,塑造發(fā)展新優(yōu)勢——淄博山水科技有限公司。浙江3D砂型打印中心

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粘結(jié)劑噴射成型:精度一般在 ±0.1 - ±0.3mm,表面質(zhì)量相對較低,砂型表面可能存在砂粒凸起或粘結(jié)劑分布不均的情況。這是因為粘結(jié)劑噴射過程中,液滴的大小和分布難以做到均勻,且砂粒本身的粒度也會影響表面平整度。光固化成型:精度較高,可達 ±0.05 - ±0.1mm,表面質(zhì)量好,砂型表面光滑。這得益于光固化過程中樹脂的均勻固化和精確的光照控制,能夠?qū)崿F(xiàn)精細的細節(jié)成型和光滑的表面效果,尤其適合制作對精度和表面質(zhì)量要求極高的砂型。內(nèi)蒙古3D砂型數(shù)字化打印服務(wù)品質(zhì)鑄就輝煌——淄博山水科技有限公司。

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    3D砂型打印的第一步是構(gòu)建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設(shè)計要求進行三維模型的設(shè)計。在設(shè)計過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結(jié)構(gòu)、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的質(zhì)量和成型效果。例如,對于一個具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的發(fā)動機缸體鑄件,在設(shè)計砂型模型時,要精確設(shè)計出內(nèi)部的型芯結(jié)構(gòu),以保證澆鑄后缸體內(nèi)部空腔的形狀精度。完成三維模型設(shè)計后,需要將模型導(dǎo)入到專門的切片軟件中進行切片處理。切片軟件會將三維模型沿著特定方向(通常是Z軸方向)切成一系列厚度均勻的二維截面層,這些截面層的厚度就是3D砂型打印時每一層砂型的厚度。切片厚度的選擇會影響砂型的表面質(zhì)量和打印時間,一般在-之間。較薄的切片厚度可以獲得更好的表面質(zhì)量,但會增加打印時間和數(shù)據(jù)處理量;較厚的切片厚度則相反。例如,對于一個表面質(zhì)量要求較高的藝術(shù)品鑄件砂型,可能會選擇的切片厚度;而對于一些對表面質(zhì)量要求相對較低的工業(yè)鑄件砂型,選擇的切片厚度可以提高打印效率。

熱熔性材料溫度:在熔融沉積成型工藝中,熱熔性材料的溫度對砂型精度同樣關(guān)鍵。熱熔性材料需要在噴頭內(nèi)加熱至合適的熔融溫度,以保證其具有良好的流動性,能夠順利擠出并均勻堆積。如果材料溫度過低,材料的流動性差,噴頭擠出困難,可能會導(dǎo)致砂型出現(xiàn)孔洞或局部材料堆積不足的情況。例如,當熱熔性材料的溫度比比較好熔融溫度低 10℃時,噴頭擠出的材料呈斷斷續(xù)續(xù)的狀態(tài),打印出的砂型表面不平整,尺寸精度無法保證。而材料溫度過高,會使材料的粘度降低,擠出后容易流淌,影響砂型的形狀精度。因此,需要根據(jù)熱熔性材料的特性,精確控制噴頭內(nèi)的溫度,確保砂型打印精度。用3D砂型打印,定制屬于您的特殊砂型,創(chuàng)造無限可能——淄博山水科技有限公司。

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    3D砂型打印技術(shù)作為一種創(chuàng)新的鑄造技術(shù),通過數(shù)字化模型構(gòu)建、打印材料準備、打印過程以及后處理等一系列步驟,實現(xiàn)了砂型的快速、精細制造。其工作原理基于逐層堆積固化的增材制造理念,突破了傳統(tǒng)鑄造工藝的限制,為鑄造行業(yè)帶來了諸多優(yōu)勢,如縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等。在3D砂型打印技術(shù)中,高精度噴頭技術(shù)、智能控制系統(tǒng)和材料優(yōu)化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,進一步推動了該技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。目D砂型打印技術(shù)已在汽車、航空航天、藝術(shù)鑄件制作等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,并取得了的成效。隨著科技的不斷進步,3D砂型打印技術(shù)有望在未來得到更廣泛的應(yīng)用和進一步的發(fā)展,為鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展提供強大的技術(shù)支持。 用3D砂型打印,在控制成本的同時提升砂型質(zhì)量——淄博山水科技有限公司。遼寧泵閥零部件砂型3D打印

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粘結(jié)劑噴射成型:打印速度較快,因為其主要操作是鋪砂和粘結(jié)劑噴射,無需復(fù)雜的材料狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程。在打印大型砂型時,能夠快速完成逐層堆積,提高生產(chǎn)效率。例如,打印一個大型汽車發(fā)動機缸體砂型,粘結(jié)劑噴射成型工藝可能只需數(shù)小時即可完成。光固化成型:打印速度相對較慢,因為光固化過程需要對每一層進行精確的光照固化,且樹脂的固化速度有限。在打印較大尺寸砂型時,由于需要固化的樹脂量較多,打印時間會明顯增加。例如,打印一個尺寸較大的航空發(fā)動機葉片砂型,光固化成型工藝可能需要十幾小時甚至更長時間。浙江3D砂型打印中心