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設(shè)備主要包括光源系統(tǒng)(如紫外激光器)、樹脂槽、升降平臺(tái)以及控制系統(tǒng)。光源系統(tǒng)提供精確的光照,控制樹脂的固化區(qū)域。材料方面,除了砂粒外,光敏樹脂的性能對(duì)打印質(zhì)量影響較大。光敏樹脂需要具有合適的粘度、固化速度和固化強(qiáng)度,以確保砂粒能夠均勻分散并牢固粘結(jié)。一些特殊的光敏樹脂還會(huì)添加增強(qiáng)材料或助劑,以改善砂型的性能。應(yīng)用場(chǎng)景:光固化成型工藝適用于制作高精度、表面質(zhì)量要求高的砂型,常用于小型精密鑄件的砂型制造,如珠寶首飾鑄造、電子元件封裝用砂型等。在珠寶首飾鑄造中,需要砂型具有極高的細(xì)節(jié)精度和光滑表面,以保證鑄件能夠完美呈現(xiàn)珠寶的精細(xì)設(shè)計(jì),光固化成型工藝能夠很好地滿足這一需求。3D砂型打印,精確到毫厘,質(zhì)量穩(wěn)如磐石——淄博山水科技有限公司。寧夏汽車零部件3D砂型數(shù)字化打印
熔融沉積成型:精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm,表面質(zhì)量一般,可能存在明顯的層紋。這是由于材料是逐層擠出堆積,層與層之間存在一定的縫隙和臺(tái)階,影響表面平整度。通過優(yōu)化噴頭路徑和工藝參數(shù),可以在一定程度上改善表面質(zhì)量,但難以達(dá)到光固化成型的表面光滑度。分層實(shí)體制造:精度相對(duì)較低,一般在 ±0.3 - ±0.5mm,表面質(zhì)量較差,砂型表面可能有切割痕跡和片材的分層痕跡。這是因?yàn)榍懈钸^程中,刀具或激光的切割精度有限,且片材的堆疊和粘結(jié)過程也會(huì)引入一些不平整因素。河南3D打印砂型加工用3D砂型打印,每一個(gè)砂型都是精度與質(zhì)量的完美結(jié)合——淄博山水科技有限公司。
3D 砂型打印技術(shù)的比較大優(yōu)勢(shì)之一就是無需模具。通過數(shù)字化設(shè)計(jì)和打印,直接將砂型制造出來,從根本上消除了模具設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)和存儲(chǔ)等一系列成本。對(duì)于小批量生產(chǎn)而言,傳統(tǒng)鑄造的模具成本分?jǐn)偟矫總€(gè)鑄件上的費(fèi)用極高,而 3D 砂型打印由于沒有模具成本,單件成本優(yōu)勢(shì)明顯。即使對(duì)于一些需要進(jìn)行批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,3D 砂型打印在產(chǎn)品研發(fā)階段也能通過快速打印樣件,幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題并進(jìn)行優(yōu)化,避免了因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的模具返工和報(bào)廢,從而間接節(jié)約了大量成本。
粘結(jié)劑噴射成型:打印速度較快,因?yàn)槠渲饕僮魇卿伾昂驼辰Y(jié)劑噴射,無需復(fù)雜的材料狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程。在打印大型砂型時(shí),能夠快速完成逐層堆積,提高生產(chǎn)效率。例如,打印一個(gè)大型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體砂型,粘結(jié)劑噴射成型工藝可能只需數(shù)小時(shí)即可完成。光固化成型:打印速度相對(duì)較慢,因?yàn)楣夤袒^程需要對(duì)每一層進(jìn)行精確的光照固化,且樹脂的固化速度有限。在打印較大尺寸砂型時(shí),由于需要固化的樹脂量較多,打印時(shí)間會(huì)明顯增加。例如,打印一個(gè)尺寸較大的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片砂型,光固化成型工藝可能需要十幾小時(shí)甚至更長時(shí)間。品質(zhì)鑄就輝煌,服務(wù)贏得未來——淄博山水科技有限公司。
與傳統(tǒng)砂型鑄造相比,3D 砂型打印技術(shù)在原理上具有性的突破,其優(yōu)勢(shì)。一方面,3D 砂型打印無需制作模具,直接依據(jù)數(shù)字模型進(jìn)行砂型制造,這從根本上避免了模具制作過程中的復(fù)雜工序和高昂成本,極大地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。對(duì)于小批量、定制化的鑄件生產(chǎn),這種優(yōu)勢(shì)尤為突出。例如,在汽車零部件的試制階段,采用 3D 砂型打印技術(shù),能夠在短時(shí)間內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)變更快速打印出新的砂型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代,而無需像傳統(tǒng)鑄造那樣等待漫長的模具制作周期。3D砂型打印,秉持環(huán)保節(jié)能原則,塑造砂型新未來——淄博山水科技有限公司。福建3D打印砂型設(shè)備
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砂粒的粒度、形狀、表面粗糙度等特性,會(huì)影響粘結(jié)劑與砂粒之間的粘結(jié)效果。一般來說,細(xì)粒度的砂粒比表面積較大,需要更多的粘結(jié)劑才能實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié);而粗粒度的砂粒則相對(duì)需要較少的粘結(jié)劑。同時(shí),砂粒的形狀和表面粗糙度也會(huì)影響粘結(jié)劑的滲透和附著。表面粗糙、形狀不規(guī)則的砂粒,能夠?yàn)檎辰Y(jié)劑提供更多的附著點(diǎn),有利于提高粘結(jié)強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)砂粒的特性選擇合適的粘結(jié)劑,并調(diào)整粘結(jié)劑的用量和配方。例如,對(duì)于粒度較細(xì)、表面光滑的砂粒,可以選擇粘結(jié)性能較強(qiáng)、流動(dòng)性較好的粘結(jié)劑,并適當(dāng)增加粘結(jié)劑的用量,以確保砂粒之間能夠牢固粘結(jié);而對(duì)于粒度較粗、表面粗糙的砂粒,則可以選擇粘結(jié)強(qiáng)度適中、成本較低的粘結(jié)劑,在保證砂型強(qiáng)度的同時(shí),降低生產(chǎn)成本。寧夏汽車零部件3D砂型數(shù)字化打印