超聲波端子焊接機是一種利用高頻振動產生熱能來實現金屬材料焊接的設備。

其工作原理是將超聲波發(fā)生器產生的高頻振動傳遞到焊接頭部，使焊接頭部在高頻振動下產生摩擦熱，從而將金屬材料熔化并焊接起來。具體來說，由超聲波發(fā)生器產生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過換能器產生超聲頻率的機械振動，作用于待焊接的金屬表面，使金屬表面相互摩擦生熱并熔融，進而實現焊接。

該設備廣泛應用于電子、通訊、汽車、航空航天等行業(yè)中，特別是在小型、復雜形狀的零部件焊接時效果更佳。例如用于汽車線束線與線搭接、線束成型，電器連接線、汽車連接線、摩托車連接線、銅鋁線束的焊接，以及銅線與銅線、銅線與鋁線、鋁線與鋁線、單股或多股銅線、編織線與銅端子等的焊接；也適用于電池極耳、汽車端子、USB 接口端子與銅鋁線束等的焊接。在新能源汽車領域，常用于動力電池包線束電線與銅鋁片、鋰電池包充電電線與銅鋁巴等的焊接。 深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機，行業(yè)口碑佳。粘合塑料焊接機源頭廠家

超聲波端子焊接機具有以下特點和優(yōu)勢：

焊接質量好：焊接接頭強度高，不易產生氣孔、裂紋等缺陷，穩(wěn)定性好。

焊接速度快：一般在短時間內（通常不超過 0.5 秒）即可完成焊接，有助于提高生產效率。

節(jié)能環(huán)保：無需外部熱源，不產生煙塵和廢氣，符合環(huán)保要求；同時消耗的能量較低。

導電性能良好：焊接過程不影響金屬的導電率，電阻系數極低或近乎零。

操作簡便：操作簡單，設備通常具有人機界面，設定和調整方便。

適用材料：可對銅、鋁、鎳、錫、鈦等多種金屬材料進行焊接，能實現異種（如銅鋁）或同種（如銅銅）金屬焊接。

對金屬表面要求低：無需對焊接金屬表面進行預先處理，超聲波振動可直接附著物。

安全性高：低溫操作接近冷態(tài)加工，能避免局部溫度升高后線束燒損等質量隱患，杜絕火花等安全風險。 金屬軟管焊接機品牌鼎威超聲波公司產出的超聲波焊接機，功能多樣。

適用范圍廣

可以用于多種電池材料的焊接，如鋰電池中的銅極耳、鋁極耳，鎳氫電池、鎳鎘電池等的電極材料。同時，它也能很好地應對不同厚度和形狀的極耳或電極的焊接。

對電池性能影響小

由于是低溫焊接，不會對電池內部的化學結構和性能產生較大的熱影響。例如，在鋰電池焊接中，不會因高溫導致電池材料的性能下降或發(fā)生化學反應，從而保證了電池的性能和安全性。

環(huán)保節(jié)能

不需要使用助焊劑等化學物質，避免了化學殘留對電池和環(huán)境的污染。而且超聲波焊接過程中消耗的能量相對較少，符合環(huán)保和節(jié)能的要求。 焊接鋁材質線束時，能高效破除氧化層，提升導電性；焊接速度快 20% 以上，降低生產成本；

什么是超聲波線束焊接？超聲波線束焊接機的優(yōu)點有哪些？ 超聲波線束焊接是一種利用超聲波振動能量將線束進行焊接的技術。其工作原理是通過將高頻電能轉換為機械振動能，作用于線束上，使線束在振動摩擦生熱的作用下，施加一定的壓力，實現線束的焊接。 超聲波線束焊接具有以下特點： ? 焊接快速高效：能夠在短時間內完成焊接，提高生產效率。 ? 焊接質量高：焊接后的線束具有較高的強度和導電性。 ? 焊接過程清潔：不需要使用任何添加劑，不會產生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料：適用于多種金屬材料的焊接，如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣：可以實現點焊、面焊等不同的焊接形式，滿足不同的焊接需求。

深圳鼎威超聲波焊接機在家電外殼制造中的創(chuàng)新應用。粘合塑料焊接機源頭廠家

超聲波端子焊接機利用高頻振動波（每秒鐘數以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個焊接過程在1秒鐘之內完成。

應用范圍：汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點：快速、節(jié)能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

超聲波端子焊接機性能要求：采用美國超聲自動追頻技術，免去手動調頻之不便，開機自動檢測頻率，具有二次超聲振落時間，使用更方便簡單。內置各種參數電腦數字化，自動補償式振幅，空載時振幅不大，負荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數字化無級線性調節(jié)，從10%-100%自由選擇輸出功率，內部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉換率高，比較大超聲功率可達到5500W，可應對各種焊接要求。主機系統(tǒng)內部設置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時間模式和能量模式。焊頭材質：德國進口高硬度材質。

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