分廠從引進(jìn)設(shè)備、內(nèi)部挖潛、能力提升等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，以主打業(yè)務(wù)“電子裝配”環(huán)節(jié)為試點(diǎn)，拉開(kāi)了“加強(qiáng)精益生產(chǎn)建設(shè)，提升裝配能力”的序幕。項(xiàng)目推進(jìn)以來(lái)，照明電子裝配分廠領(lǐng)導(dǎo)班子和相關(guān)人員展開(kāi)多輪次研討，從電子裝配工藝流程出發(fā)，劃分產(chǎn)品族群，建立電裝精益生產(chǎn)單元。在經(jīng)過(guò)論證驗(yàn)證、實(shí)操等環(huán)節(jié)后，精益單元內(nèi)又構(gòu)建了完整的SMT生產(chǎn)線和THT生產(chǎn)線。并提出單元內(nèi)生產(chǎn)小組以班產(chǎn)量考核為主，弱化工時(shí)作用，根據(jù)分廠月度生產(chǎn)計(jì)劃及齊套情況，進(jìn)行產(chǎn)能平衡，對(duì)各組每天任務(wù)量進(jìn)行排產(chǎn)，確定交付周期。通過(guò)精益單元并行式的生產(chǎn)模式，徹底改變一個(gè)人包攬全部產(chǎn)品裝配內(nèi)容的現(xiàn)狀，減少生產(chǎn)等待，提高生產(chǎn)效率。照明電子裝配分廠優(yōu)化整合現(xiàn)有電裝生產(chǎn)設(shè)備，初步建成了適應(yīng)公司電子線路板裝務(wù)所需的設(shè)備焊接生產(chǎn)線框架，以波峰焊和回流焊為主構(gòu)架分別建立SMT貼裝生產(chǎn)線，THT插裝生產(chǎn)線以及輔助生產(chǎn)線（返修、清洗、三防）。通過(guò)不斷驗(yàn)證攻關(guān)，全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)了800塊印制板焊接的批量生產(chǎn)，提高了焊接質(zhì)量和可靠性，分廠正逐步向“以設(shè)備焊接為主，手工焊接為輔”的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)能力提升。為適應(yīng)新的生產(chǎn)模式，提高各組人員專(zhuān)業(yè)技能。寧河區(qū)可升降的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。大興區(qū)防靜電半自動(dòng)化裝配廠家

精益工作臺(tái)結(jié)合精益的理念，按照客戶的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)狀況，整合工作臺(tái)上各部件，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。合理安排和布局工作臺(tái)上的配件，例如料盒，工具掛件，樞紐臂，座椅和桌面大小，實(shí)現(xiàn)操作人員工作的手邊化，提高效率。同時(shí)考慮員工的健康問(wèn)題，結(jié)合人體工學(xué)，讓操作者在操作過(guò)程中舒適，并且預(yù)防職業(yè)病。按照客戶的生產(chǎn)工藝將不同的工序分配到不同的工作臺(tái)，讓單個(gè)工作臺(tái)單獨(dú)完成一個(gè)工序，多個(gè)工作臺(tái)形成一個(gè)流程生產(chǎn)線。同時(shí)考慮在單個(gè)工作臺(tái)增加小型的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備和信息化軟件，這樣一個(gè)工作臺(tái)，一個(gè)工序可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化，直至整個(gè)流程的信息化、自動(dòng)化。西青區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材半自動(dòng)化裝配怎么鑒別質(zhì)量寶坻區(qū)易于拆解的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。

把傳統(tǒng)的流水線細(xì)胞化，有效的消除浪費(fèi)。同時(shí)又能適應(yīng)小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽(yù)為看不見(jiàn)的流水線致力于消除浪費(fèi)的工具很多，包括TPM(生產(chǎn)管理）、標(biāo)準(zhǔn)化工作、看板等等。其中，6S活動(dòng)也是消除浪費(fèi)的重要工具之一。通過(guò)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等環(huán)節(jié)的實(shí)施，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一支低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)、追求持續(xù)化改進(jìn)的基礎(chǔ)所在。七種浪費(fèi)及其主要因素表現(xiàn)：等待的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動(dòng)作的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

一般半成品積壓?jiǎn)栴}比較嚴(yán)重，而且與不良品也混雜在一起。另外，也有一些作業(yè)人員不使用傳送帶，只使用作業(yè)臺(tái)直接進(jìn)行零件組裝，所以這種生產(chǎn)方式在進(jìn)行整合的時(shí)候非常復(fù)雜。再加上，由于作業(yè)員在傳送帶的兩側(cè)，有時(shí)很難判斷前后工序的順序。所以這樣的生產(chǎn)方式一般在日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)很難見(jiàn)到了，但是在亞洲的國(guó)家卻依然是主流生產(chǎn)方式。以上幾種傳送帶生產(chǎn)方式，都被稱(chēng)作流水線生產(chǎn)，是以工業(yè)近代化原理的3S為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式。但是這幾種生產(chǎn)方式，都是以量化生產(chǎn)為主要目的。在多種少量的小單元生產(chǎn)的現(xiàn)代市場(chǎng)，只利用一種生產(chǎn)方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，應(yīng)該將幾種流水線生產(chǎn)混合使用，創(chuàng)造出適合自己企業(yè)的混合制品生產(chǎn)線或者交替生產(chǎn)線等生產(chǎn)方式。這樣才能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路上持續(xù)走下去。西青區(qū)可升降的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。

布局改善生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過(guò)分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；②消除搬運(yùn)；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過(guò)渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤(pán)、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作；⑧整體與布局的考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）。5生產(chǎn)線組建計(jì)劃6現(xiàn)場(chǎng)布線注意事項(xiàng)：①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度。②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。7作業(yè)分析、改善革新生產(chǎn)線組建完成后。寶坻區(qū)防靜電 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。密云區(qū)易于拆解的半自動(dòng)化裝配生產(chǎn)廠家

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在單元生產(chǎn)基礎(chǔ)上如何重組生產(chǎn)線如何通過(guò)重組生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率可以說(shuō)是每個(gè)企業(yè)都關(guān)心的問(wèn)題，下面我們來(lái)詳細(xì)了解一下單元生產(chǎn)都有哪幾種生產(chǎn)線模式。在豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)方式主要是以輸送器傳送零件，然后進(jìn)行組裝來(lái)完成生產(chǎn)活動(dòng)的。主要的傳送方式分為兩類(lèi)：1.移動(dòng)作業(yè)傳送生產(chǎn)方式2.靜止作業(yè)傳送生產(chǎn)方式①自由式傳送生產(chǎn)方式（無(wú)傳送帶）②傳送帶流水線生產(chǎn)方式即使在現(xiàn)在的豐田現(xiàn)場(chǎng)，這樣的汽車(chē)組裝線也沒(méi)有改變。靜止作業(yè)傳送方式一般用于家電生產(chǎn)，而且多使用于自由式傳送生產(chǎn)方式（無(wú)傳送帶），但是在中國(guó)的制造業(yè)里面更多采取的是傳送帶流水線生產(chǎn)方式。下面詳細(xì)介紹兩種傳送方式。移動(dòng)作業(yè)傳送生產(chǎn)方式移動(dòng)作業(yè)傳送生產(chǎn)方式又被稱(chēng)作福特生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)是通過(guò)傳送帶把原本靠人搬運(yùn)零件方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，零件隨著傳送帶依次按順序移動(dòng)到作業(yè)員面前。除了零件移動(dòng)到作業(yè)員面前外，還有一種方式是零件可以隨著作業(yè)員的移動(dòng)一同進(jìn)行移動(dòng)，或者零件和作業(yè)員一起移動(dòng)到規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)自己的需求對(duì)傳送方式進(jìn)行不同的改善。這種傳送帶的移動(dòng)方式，除了適用于像汽車(chē)組裝這種不容易搬運(yùn)的大型零件以外。大興區(qū)防靜電半自動(dòng)化裝配廠家

天津德鋁智能裝備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為工作臺(tái)，倍速鏈輸送線，物料周轉(zhuǎn)車(chē)，電磁兼容插箱等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。德鋁裝備秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。