提高加工質量：微量潤滑能夠更準確地將潤滑劑輸送到刀具和工件的切削區(qū)域，形成良好的潤滑膜。在切削過程中，這層潤滑膜可以有效地降低刀具和工件之間的摩擦系數(shù)。例如，在鉆削加工中，微量潤滑可以使鉆頭的切削刃與孔壁之間的摩擦減小，從而提高加工表面的粗糙度。使用微量潤滑設備后，加工表面的粗糙度可以從傳統(tǒng)潤滑方式下的Ra3.2μm左右降低到Ra1.6μm以下，顯著提高了加工精度和表面質量。它還可以減少切削熱的產生。因為摩擦減小，切削過程中產生的熱量就會相應減少，這樣有利于保持刀具的切削性能，延長刀具的使用壽命。在高速切削加工中，刀具溫度過高是導致刀具磨損的主要原因之一，微量潤滑設備通過減少切削熱的產生，能夠有效降低刀具的磨損速度，提高加工效率。微量潤滑設備支持定制化服務。深孔加工微量潤滑設備批發(fā)公司

優(yōu)點：微量潤滑設備能夠彌補切削液滲透能力的不足，具有較高的動能和滲透能力，能夠迅速汽化并從多個方面向刀具前刀面滲透，從而提供良好的潤滑效果。同時，噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。

應用領域：微量潤滑設備廣泛應用于各類機械設備中，如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等，特別是在汽車及相關行業(yè)中應用較多。

環(huán)保性：微量潤滑設備通常使用環(huán)保的切削液，如植物油等，這些切削液可迅速被生物降解，對環(huán)境影響小。

發(fā)展趨勢：隨著制造業(yè)的發(fā)展和對高效、環(huán)保加工方式的需求增加，微量潤滑設備的應用范圍將進一步擴大，技術也將不斷進步和完善。 上海銑削應用微量潤滑系統(tǒng)其潤滑效果穩(wěn)定可靠，能夠有效延長刀具的使用壽命和提高加工精度。

經濟效益突出：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術的潤滑油用量極少，一般為傳統(tǒng)澆注方式的萬分之一左右，減少了潤滑劑的采購成本。以一個班8小時工作時間計算，微量潤滑技術所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小，而傳統(tǒng)潤滑方式則需要消耗大量的切削液。

節(jié)省設備投入與維護成本：傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中的切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設備，不只占地面積大，而且購置和維護成本高昂。微量潤滑技術無需這些設備，可節(jié)省設備投資和維護費用，降低企業(yè)的生產成本。此外，微量潤滑系統(tǒng)的動力多來源于壓縮空氣，相比傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中冷卻泵等設備的電力消耗，可大幅降低能耗成本。

鉆削加工：在鉆床鉆孔過程中，微量潤滑設備能夠將油霧送到鉆頭與工件的接觸點。尤其是在深孔鉆削時，由于排屑困難和鉆頭容易過熱，微量潤滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦，幫助排屑，防止鉆頭折斷，提高鉆孔質量。磨削加工：在磨床進行磨削加工時，微量潤滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如，在精密磨削軸承內外圈時，微量潤滑設備通過向磨削區(qū)域提供油霧，能夠有效改善磨削效果，降低表面粗糙度，同時減少磨削熱對工件的影響。它通過精確控制潤滑劑量減少浪費。

沖壓加工在沖壓薄板金屬時，模具與板材之間的摩擦力會影響沖壓件的質量和模具的壽命。微量潤滑設備可以在每次沖壓前，將少量潤滑劑噴涂在板材表面或者模具的工作表面。這有助于板材的順利成型，減少表面劃痕和拉傷，并且能夠降低模具的磨損，提高模具的沖壓次數(shù)。例如，在汽車車身沖壓件的生產中，使用微量潤滑設備可使模具的維修周期延長，降低生產成本。

鍛造加工鍛造過程中，坯料與模具之間的摩擦和熱量會影響鍛件的質量。微量潤滑設備將潤滑劑噴在坯料表面，能夠有效降低摩擦力，使金屬更容易在模具中流動，從而提高鍛件的成型質量。同時，也能防止坯料與模具粘連，減少模具清理的工作量。例如，在鍛造大型齒輪毛坯時，微量潤滑可以確保齒輪齒形的完整性和表面質量。 微量潤滑設備是高效節(jié)能的冷卻潤滑系統(tǒng)。江蘇微量潤滑設備應用

通過智能感應，設備自動調節(jié)潤滑劑量。深孔加工微量潤滑設備批發(fā)公司

微量潤滑設備主要有以下功能：

精細潤滑功能：

精確的油量控制：微量潤滑設備能夠精確地控制潤滑劑的供給量。它可以將潤滑劑以微小的劑量（通常每滴油的體積在零點幾毫升甚至更小）輸送到需要潤滑的部位。例如，在金屬切削加工中，設備可以根據(jù)切削刀具的轉速、進給量等加工參數(shù)，準確地提供適量的潤滑劑，確保刀具和工件之間有良好的潤滑膜，減少摩擦。

定點潤滑：可以將潤滑劑準確地輸送到特定的潤滑點。比如在機床的導軌、絲桿等關鍵部位，微量潤滑設備能夠通過專門的噴嘴或者管道系統(tǒng)，將潤滑劑直接送到這些需要潤滑的位置，避免潤滑劑的浪費和不必要的擴散，從而提高潤滑效率。 深孔加工微量潤滑設備批發(fā)公司