鋁及鋁合金在造船工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣，小到汽艇大到萬(wàn)噸油輪，從海上氣墊船到海下潛艇，從民用到，從捕魚(yú)船到海洋開(kāi)采船，均使用綜合性能優(yōu)良的鋁合金生產(chǎn)船舶外殼、支架結(jié)構(gòu)、配套設(shè)施、管道等。 鋁合金應(yīng)用于船用行業(yè)，可以使船的整體質(zhì)量減重，有利用船舶行駛速度的提升，并能抵抗海水對(duì)船舶的腐蝕。在船用行業(yè)應(yīng)用的鋁合金主要是鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁硅合金。鋁銅合金在我國(guó)及俄羅斯船舶中使用普遍，但其耐海水腐蝕性能差，阻礙了其在船舶行業(yè)中的發(fā)展。鋁鎂合金主要用于船體外殼、水泵導(dǎo)管、泵殼體及機(jī)座支架等，鋁硅合金結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中，流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)，易于生產(chǎn)致密度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，如高壓閥件、氣缸體、泵、減速箱外殼、渦輪葉片等。鋁合金的冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下所完成的塑性成形過(guò)程。韶關(guān)鋁合金加工工廠

鋁合金加工的發(fā)展： 近年來(lái)，中國(guó)鋁合金型材行業(yè)迅速成長(zhǎng)，已經(jīng)完全發(fā)展成為一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)。截至2010年末，中國(guó)規(guī)模以上的鋁合金型材企業(yè)有824家，經(jīng)過(guò)快速發(fā)展階段和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的錘煉，基本格局初步形成。目前，我國(guó)鋁箔行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)眾多，產(chǎn)業(yè)集中度較低，沒(méi)有一家企業(yè)占有明顯的市場(chǎng)份額，也沒(méi)有一家企業(yè)能夠?qū)φ麄€(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生決定性影響。2010年，全國(guó)鋁箔產(chǎn)量約為200萬(wàn)噸，從事鋁箔生產(chǎn)的企業(yè)約250多家，平均產(chǎn)量約0.8萬(wàn)噸，平均規(guī)模偏小，小企業(yè)較多，在低附加值產(chǎn)品領(lǐng)域存在過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)的狀況。 隨著中國(guó)金屬門(mén)窗、建筑幕墻、交通運(yùn)輸業(yè)、化工業(yè)、電力設(shè)備業(yè)、**等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋁合金型材的需求將會(huì)不斷增長(zhǎng)，同時(shí)，新產(chǎn)品、新工藝、新用途的鋁合金型材將不斷出現(xiàn)，從而推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，2011-2015年鋁合金型材行業(yè)仍會(huì)呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。韶關(guān)鋁合金加工工廠加工普通鋁合金可以選擇高速大進(jìn)給銑削，其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。

對(duì)可時(shí)效強(qiáng)化的鍛造鋁合金而言，冷加工或熱加工的熱處理在實(shí)際運(yùn)用中有十分重要的意義。像這樣的過(guò)程稱(chēng)為形變熱處理。它可發(fā)用來(lái)較大的拓寬可能獲得的微孔結(jié)構(gòu)，特別是位錯(cuò)。如果有，人們可以用形變熱處理來(lái)獲得好的力學(xué)性能，例如適度的延展性和高的強(qiáng)度。形變熱處理的效果可以歸結(jié)為所有過(guò)程都發(fā)生在熱得理階段，它受處理時(shí)缺陷引入的濃度的影響。沒(méi)有同時(shí)完成兩個(gè)步驟，熱處理可以在成形之后完成。只要是與析出有關(guān)，晶格缺陷擴(kuò)散是晶核成形的先決條件。因此通過(guò)預(yù)先的時(shí)效來(lái)變形材料并且獲得和預(yù)期的缺陷濃度，可以影響析出的大小、數(shù)量和分布，以及隨后的形式。然而，以后的時(shí)效處理在低于重結(jié)晶溫度下完成是十分重要的，只有這樣晶格缺陷才能產(chǎn)生的效果。

工業(yè)鋁合金型材遇到的常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法 1.工業(yè)鋁合金型材擠壓時(shí)溫度過(guò)低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用; 解決方案：合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在較低固溶溫度以上; 2.工業(yè)鋁合金型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁合金型材在較短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過(guò)早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能; 解決方案：強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到合金冷卻梯度的較低要求; 3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求; 解決方案：加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理; 4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能; 解決方案：對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理; 5.時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過(guò)時(shí)效。 解決方案：合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放工業(yè)鋁合金型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。鋁合金鋁箔材可分為工業(yè)鋁箔和包裝鋁箔。

鋁合金加工的相關(guān)過(guò)程： 保證制品較終性能的熱處理稱(chēng)為成品熱處理，包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時(shí)效和人工時(shí)效處理；此外，還發(fā)展出分級(jí)時(shí)效和形變熱處理工藝。時(shí)效處理不只改善制品的力學(xué)性能，而且改善制品的抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱后至淬火前的轉(zhuǎn)移時(shí)間一般應(yīng)控制在30秒以?xún)?nèi)。淬火的冷卻速度，既要保證獲得過(guò)飽和固溶體，又要不使制品產(chǎn)生過(guò)大的淬火應(yīng)力和彎曲變形。帶卷和板材在強(qiáng)有力循環(huán)通風(fēng)的箱式爐、井式爐、立式板材連續(xù)退火爐或氣墊式連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火，新式爐采用保護(hù)氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進(jìn)行加熱，新工藝采用氣墊式連續(xù)淬火爐淬火。鑄造鋁合金是用來(lái)直接澆鑄各種形狀的機(jī)械零件的鋁合金。湛江鋁合金加工排名

鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工及深度加工等。韶關(guān)鋁合金加工工廠

翻砂鑄鋁件在設(shè)計(jì)上有哪些要求？ 1、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），翻砂鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。 2、翻砂鑄鋁件的形狀結(jié)構(gòu)要求：消除內(nèi)部側(cè)凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結(jié)構(gòu)不只能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。 3、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：翻砂鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小翻砂鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔。 4、鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：翻砂鑄鋁件壁厚度（通常稱(chēng)壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。韶關(guān)鋁合金加工工廠

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