鋁和鋁合金的擠壓采用正向擠壓法和反向擠壓法。應(yīng)依據(jù)不同合金選擇適宜的擠壓速度。為獲得組織和性能良好的鋁合金擠壓制品，一次擠壓成品時(shí)，型材，棒材的擠壓系數(shù)（λ）大于8～12，供鍛造用坯料的λ大于5。擠壓模對(duì)擠壓產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。擠壓棒材、型材常用平模，管材則常用錐形模。擠壓形狀復(fù)雜的空心型材和管材，則普遍使用分流組合模和舌形模。有的采用液氮冷卻擠壓模，延長(zhǎng)模子壽命和保證制品精度，一個(gè)模子可擠壓30噸鋁材。某些鋁合金的擠壓制品易出現(xiàn)“粗晶環(huán)”，即制品經(jīng)熱處理后，周邊出現(xiàn)一層粗大晶粒區(qū)。高溫?cái)D壓可以減輕這種現(xiàn)象。一些熱處理可強(qiáng)化的鋁合金擠壓制品經(jīng)固溶時(shí)效處理后，強(qiáng)度提高而塑性下降。 管材拉伸采用多條快速和盤筒拉伸，游動(dòng)芯頭盤管拉伸機(jī)卷筒直徑達(dá)630～2900毫米，拉伸管坯直徑可達(dá)40～50毫米。拉管拉伸力為16～18噸，拉伸速度為24米/分，道次加工率一般為25～40%，此種工藝生產(chǎn)管材長(zhǎng)度可達(dá)6000米。鋁合金的冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下所完成的塑性成形過(guò)程。深圳CNC鋁合金加工哪家專業(yè)

鋁及鋁合金在造船工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣，小到汽艇大到萬(wàn)噸油輪，從海上氣墊船到海下潛艇，從民用到，從捕魚船到海洋開(kāi)采船，均使用綜合性能優(yōu)良的鋁合金生產(chǎn)船舶外殼、支架結(jié)構(gòu)、配套設(shè)施、管道等。 鋁合金應(yīng)用于船用行業(yè)，可以使船的整體質(zhì)量減重，有利用船舶行駛速度的提升，并能抵抗海水對(duì)船舶的腐蝕。在船用行業(yè)應(yīng)用的鋁合金主要是鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁硅合金。鋁銅合金在我國(guó)及俄羅斯船舶中使用普遍，但其耐海水腐蝕性能差，阻礙了其在船舶行業(yè)中的發(fā)展。鋁鎂合金主要用于船體外殼、水泵導(dǎo)管、泵殼體及機(jī)座支架等，鋁硅合金結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中，流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)，易于生產(chǎn)致密度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，如高壓閥件、氣缸體、泵、減速箱外殼、渦輪葉片等。天津鋁合金型材加工廠家鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

鋁材擠壓加工是怎樣的過(guò)程 直擠時(shí)，用擠壓桿壓力將鋁合金推過(guò)?？祝ｎ^固定。采用間接擠壓工藝安裝在空心擠壓桿上的模具，使模具向不動(dòng)的鋁棒坯料進(jìn)行擠壓，迫使鋁合金通過(guò)空心擠壓桿向空心擠壓。 事實(shí)上鋁材擠壓工藝與擠出牙膏相似，當(dāng)壓力作用在牙膏的閉口端時(shí)，圓柱形的牙膏從圓形的開(kāi)口中被擠出。若開(kāi)口扁平，擠出的牙膏呈帶狀。 的確，可以在形狀相同的開(kāi)口處擠壓出復(fù)雜的形狀。比如蛋糕師們用特殊形狀的管子擠壓冰激凌來(lái)做各種各樣的修飾花邊，實(shí)際上他們所做的就是擠壓成型。盡管牙膏和冰激凌并不能生產(chǎn)出許多有用的產(chǎn)品，但可以依靠大功率的液壓機(jī)，把鋁合金從某一形狀的模具孔中擠壓出來(lái)，生產(chǎn)出各種有用的幾乎任何形狀的產(chǎn)品。

鋁合金的熔煉： 鋁合金的熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃?xì)夥瓷錉t或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時(shí)間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐。熔煉時(shí)較好應(yīng)用快速分析儀器分析合金成分，并及時(shí)調(diào)整。為保證熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學(xué)成分，除了盡可能縮短熔煉時(shí)間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的0.4～2%。熔煉溫度通?？刂圃?00～750℃。鋁合金當(dāng)中是含有鎂、鋅、鋰的稀有金屬存在沸點(diǎn)低以及易蒸發(fā)的特點(diǎn)。

鋁合金的管材、棒材、型材的生產(chǎn)通常的工序是：先采用熱擠壓制成坯料，再經(jīng)軋制（或拉伸）、精整和熱處理制成成品。也可用熱擠壓法直接制成成品，現(xiàn)已由短錠發(fā)展為長(zhǎng)錠擠壓，按擠壓機(jī)的擠壓力用統(tǒng)一直徑的鑄錠，由分流組合模和舌形模擠制各種型材、管材，制品長(zhǎng)度可達(dá)60米以上，經(jīng)拉伸矯直后，切成所要求的長(zhǎng)度。用于鋁材生產(chǎn)的較大擠壓機(jī)為20000噸?？蓴D成直徑為800毫米的帶肋管。建筑型材是60年代發(fā)展起來(lái)的擠壓制品，已占擠壓制品總量35%以上，其中80%用做門窗框。建筑型材幾乎全部采用鋁鎂硅系合金。這種制品經(jīng)陽(yáng)極氧化和著色處理，表面形成各種顏色氧化膜，具有良好耐蝕性，制成門窗美觀耐用，密封性好。除熱擠壓外，還發(fā)展出冷擠壓，等溫?cái)D壓、無(wú)殘料擠壓和靜液擠壓等方法（見(jiàn)鋁的氧化著色）。鋁合金型材是一種模具擠壓的截面型材，在使用前需要對(duì)其進(jìn)行定尺鋸切、端銑、打孔、攻牙、沖壓等步驟。天津鋁合金型材加工廠家

鋁合金板材、帶材生產(chǎn)采用平輥軋制，基本工序?yàn)闊彳垺⒗滠?、熱處理和精整。深圳CNC鋁合金加工哪家專業(yè)

鋁合金的熔煉： 熔化后的鋁合金還需進(jìn)行精煉和過(guò)濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強(qiáng)的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此發(fā)展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體（N2、Cl2、CO）精煉劑，效果較好。為保證精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應(yīng)分別小于0.03%（體積）和0.3克/米3。動(dòng)態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。 過(guò)濾是讓熔體金屬通過(guò)中性或活性材料制成的過(guò)濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網(wǎng)、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過(guò)濾床進(jìn)行過(guò)濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過(guò)濾。深圳CNC鋁合金加工哪家專業(yè)

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