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兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)也通常在,此外,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積小。板式換熱器結構緊湊。k.單位長度的壓力損失大;由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。l.不易結垢;由于內(nèi)部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/,可能發(fā)生泄露;板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過,介質(zhì)溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。n.易堵塞;由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質(zhì)含有較大顆?;蚶w維物質(zhì)時,容易堵塞板間通道。板式換熱器基本分類編輯一般情況下,我們主要根據(jù)結構來區(qū)分板式換熱器,也就是根據(jù)外形來區(qū)分,可分為四大類:①可拆卸板式換熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)。其中。 板式空氣預熱器有什么特點?云南結構緊湊空氣預熱器加盟
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管,同時又合理地將冷熱流體分開,使其分別在每塊板片兩側的流道中流動,通過板片進行熱交換。[3]板式換熱器的優(yōu)化設計計算,就是在已知溫差比NTUE的條件下,合理地確定其型號、流程和傳熱面積,使NTUp等于NTUE。[4]板式換熱器基本組成結構:⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導桿⒍下導桿⒎后立柱板式換熱器特點編輯(板式換熱器與管殼式換熱器的比較)a.傳熱系數(shù)高;由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認為是管殼式的3~5倍。[2]b.對數(shù)平均溫差大,末端溫差小。在管殼式換熱器中。 四川結構緊湊空氣預熱器制造商板式空氣預熱器能夠提高燃燒空氣溫度。
因此,空預器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應生成***氫氨,并在空預器冷段沉積,造成空預器堵塞??疹A器蓄熱元件清理方法空預器解體檢修后,按無脫硝系統(tǒng)運行時的空預器清理方案,一般是進行手工清理。由于無脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預器積灰堵塞,均為干灰,人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運行后,空預器堵塞物含***氫氨,質(zhì)地堅硬,人工采用電動鋼絲頭清理仍非常困難,現(xiàn)場處理經(jīng)驗表明,清理一片蓄熱元件需45分鐘,不采取措施將嚴重拖延大修進度。現(xiàn)場通過用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度,后采用化學溶液浸泡后,將元件盒解包,再用高壓水槍沖洗的方法,才有效解決清理的問題。經(jīng)化學清洗后,冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實踐經(jīng)驗表明:對于給定的SO2濃度和溫度,就實際生成的SO3量而言,SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過程中由于氨的不完全反應,SCR煙氣脫硝過程發(fā)生氨逃逸是必然的,并且氨逃逸隨時間會發(fā)生變化,氨逃逸率主要取決于以下因素:(1)注入氨流量分布均勻情況;(2)設定的NH3/NOx摩爾比;(3)催化劑堵塞情況;(4)催化劑老化情況。反應生成的SO3進一步同煙氣中逃逸的氨反應,生成***氫氨或***氨。
還可以減少一次風沿轉子的上下端面通過徑向間隙漏到二次風的漏風量;主要由扇形板和徑向密封片及間隙調(diào)整裝置等組成。軸向密封:空預器在轉子外圓周和機殼之間有較大的空間,如果不采取密封措施,空氣會漏到煙氣中去。為了減少空氣在轉子周圍沿其周向漏到煙氣區(qū),故需裝設軸向密封裝置。軸向密封裝置由軸向密封片與軸向密封板組成。軸向密封片固定在轉子外圓管的徑向倉隔板上,從熱端到冷端,沿著整個轉子的高度(即軸向)裝設。可調(diào)軸向密封板裝于主支座板的內(nèi)側,與扇形板外側端相齊平,從熱端延伸到冷端。環(huán)向密封:包括轉子外周上、下端處的旁路密封(周向密封)和中心筒密封兩部分。旁路密封分為外環(huán)向密封和內(nèi)環(huán)向密封兩種。外環(huán)向密封是防止空氣通過轉子外圓筒的上、下端面漏入轉子外圓筒與外殼之間的空隙,再沿這個空隙漏向煙氣側。內(nèi)環(huán)向密封是防止空氣通過軸的上、下端面漏入煙氣通道,旁路密封主要由旁路密封片和T型鋼組成;中心筒密封片固定在轉子中心筒的熱端和冷端端板的圓周上,并隨轉子一起旋轉。密封片與固定在機殼的環(huán)形密封盤或密封蓋的凸緣之間保持一定的間隙。板式空氣預熱器適用哪些工況?
高壓水沖洗要徹底空預器沖洗熱段一般采用消防水噴淋,冷端采用高壓水***沖洗,通過抽檢中溫端換熱元件干凈程度以確定沖洗質(zhì)量是否合格,正常兩臺空預器沖洗合格需要進行60小時左右。沖洗結束后一定要進行充分干燥,防止啟動時大量灰粒粘貼到換熱元件。SCR**排放后的預防手段合理控制噴氨量合理控制SCR出口參數(shù),避免過調(diào)。根據(jù)設計條件,每臺爐SCR系統(tǒng)都有設計比較大噴氨量。當自調(diào)或人工調(diào)整時,應當注意不要高于此限值,若是自由大量噴氨才能將Nox降低到**排放值,應考慮其他方面的影響,不應*靠過噴氨量來實現(xiàn)。加強對噴氨格柵均勻性的調(diào)整制定噴氨格柵定期調(diào)整試驗機制,每次檢修或每半年均應對噴氨格柵進行一次優(yōu)化,防止噴氨不均勻造成反應效率下降,浪費氨氣的同時造成空預器***氫氨堵塞。控制氨逃逸濃度運行中加強對氨逃逸濃度的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)氨逃逸濃度異常升高,應立即降低噴氨量,查找原因,若因噴口堵塞或脫落,應及時修復,避免長時間不均勻運行。定期更換催化劑層建立各爐催化劑臺賬,對催化劑進行全壽命管理,及時更換失效的催化劑,保證脫硝反應效率。預防空預器壓差增大定期工作因脫硝**排放及當前脫硝調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性問題。 哪里生產(chǎn)板式空氣預熱器?甘肅壽命長空氣預熱器生產(chǎn)廠家
板式空氣預熱器有正反菱形波紋板。云南結構緊湊空氣預熱器加盟
空預器吹灰壓力、疏水溫度,脫硝催化劑出口氨逃逸等表計的檢測維護,保證指示準確??疹A器檢修中要通過校直大軸、修復密封片、利用新型密封技術等降低空預器漏風率,提高空預器出口排煙溫度。C級及以上計劃檢修時,根據(jù)空預器腐蝕、積灰情況把蓄熱元件拆包徹底清洗,冷、熱端蓄熱元件復裝時調(diào)換位置使用??疹A器堵塞嚴重的,要分析蓄熱元件高度和直徑設計是否合理,必要時進行大通道蓄熱元件換型改造(改成L型直通道),或進行空預器增加直徑改造。投用暖風器或熱風再循環(huán)系統(tǒng),將對機組經(jīng)濟性產(chǎn)生不利影響,機組煤耗將上升1-3g/kWh,因此,在冷端綜合溫度(或冷端平均溫度)滿足要求的情況下,應及時停用暖風器或熱風再循環(huán)系統(tǒng),防止過量投入造成能耗增加。空預器在線高壓水沖洗案例:2012年11月,珞璜電廠在#5爐(600MW)運行中成功進行了空預器冷端傳元熱件在線高壓水沖洗,取得成效。在《火力發(fā)電機節(jié)能降耗技術導則》、《300MW鍋爐及輔機節(jié)能降耗技術導則》和《燃煤電廠節(jié)能降耗技術推廣應用目錄》推薦的相關技術基礎上,對空預器密封治理的相關技術和注意事項進行介紹:(1)密封方式簡介1)雙道密封改造:將轉子隔倉數(shù)增加一倍,通常由24分倉改為48分倉。 云南結構緊湊空氣預熱器加盟
上海板換機械設備有限公司成立于2005-11-30,是一家專注于板式換熱器機組,可拆式板式換熱器,焊接式板式換熱器,板式空氣預熱器的****,公司位于山陽鎮(zhèn)山寧路99號。公司經(jīng)常與行業(yè)內(nèi)技術**交流學習,研發(fā)出更好的產(chǎn)品給用戶使用。公司主要經(jīng)營板式換熱器機組,可拆式板式換熱器,焊接式板式換熱器,板式空氣預熱器等產(chǎn)品,我們依托高素質(zhì)的技術人員和銷售隊伍,本著誠信經(jīng)營、理解客戶需求為經(jīng)營原則,公司通過良好的信譽和周到的售前、售后服務,贏得用戶的信賴和支持。公司秉承以人為本,科技創(chuàng)新,市場先導,和諧共贏的理念,建立一支由板式換熱器機組,可拆式板式換熱器,焊接式板式換熱器,板式空氣預熱器**組成的顧問團隊,由經(jīng)驗豐富的技術人員組成的研發(fā)和應用團隊。在市場競爭日趨激烈的現(xiàn)在,我們承諾保證板式換熱器機組,可拆式板式換熱器,焊接式板式換熱器,板式空氣預熱器質(zhì)量和服務,再創(chuàng)佳績是我們一直的追求,我們真誠的為客戶提供真誠的服務,歡迎各位新老客戶來我公司參觀指導。