【摘要】：為了適應(yīng)環(huán)保新要求，SCR**排放改造后，造成空預(yù)器壓差偏大，引起風(fēng)機耗電增加、喘振失速等問題，必須對空預(yù)器進行升溫或在線水沖洗。經(jīng)過多次升溫消除空預(yù)器堵塞和在線水沖洗，積累了經(jīng)驗。空氣預(yù)熱器堵灰還會造成鍋爐排煙溫度升高,風(fēng)煙系統(tǒng)阻力增加，一次風(fēng)、二次風(fēng)正壓側(cè)和煙氣負壓側(cè)的壓差增大，增加了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，堵灰嚴重還會影響鍋爐的帶負荷能力。1.空預(yù)器堵塞的一般原因鍋爐燃煤煤種不符合設(shè)計值煤種含硫量過高。會引起煙氣**的降低，導(dǎo)致空預(yù)器冷端結(jié)露而造成腐蝕。燃煤低位發(fā)熱量過低，會造成燃煤量、煙氣量增大，增加了空預(yù)器阻力?；曳诌^高，造成鍋爐各受熱面積灰及磨損嚴重。揮發(fā)分過高，引起灰熔點下降，更容易結(jié)焦。鍋爐啟動時制粉系統(tǒng)投入不當(dāng)鍋爐啟動過程中，采用小油點火，或是啟動磨煤機時，爐膛溫度低，煤粉燃燒相對較差，勢必會造成飛灰可燃物大量增加。大量或者長時間投運油時，未燃盡的油污及未燃燒的煤粉進入空預(yù)器增加了堵灰的風(fēng)險?？疹A(yù)器吹灰介質(zhì)未達到設(shè)計值空預(yù)器采用蒸汽吹灰時，疏水不暢或時間過短，造成空預(yù)器吹灰蒸汽過熱度不足，吹灰效果差。有資料指出，空預(yù)器吹灰蒸汽過熱度應(yīng)保持在111-130℃。 板式空氣預(yù)熱器有什么特點？廣東空氣預(yù)熱器

    與水媒式暖風(fēng)器組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度的提高使排煙溫度升高，一方面使前置煙冷器傳熱溫差增加，更有效回收低溫?zé)煔庥酂幔涣硪环矫鎰t較大幅度提升空氣預(yù)熱器的冷端綜合溫度，有效緩解空氣預(yù)熱器***氫銨堵塞和腐蝕；同時mggh煙氣冷卻器入口煙溫的提高減少了mggh系統(tǒng)的蒸汽消耗量，降低機組供電煤耗。本實用新型的更優(yōu)技術(shù)方案為：所述蒸汽暖風(fēng)器的進口上連接有蒸汽管，且其出口上連接有疏水管。所述蒸汽管上安裝有電動調(diào)節(jié)閥，疏水管上安裝有疏水閘閥；通過蒸汽暖風(fēng)器對冷空氣做初步加熱。所述前置煙冷器的進水母管上安裝有循環(huán)水泵，為前置煙冷器和水媒式暖風(fēng)器之間的交換水循環(huán)運行提供動力。所述前置煙冷器出口的煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来伟惭b有mggh煙氣冷卻器、電除塵器、引風(fēng)機、吸收塔、煙氣再熱器和煙囪；且煙氣再熱器和mggh煙氣冷卻器之間連接有熱媒加熱器和安裝循環(huán)水泵的管道，實現(xiàn)mggh系統(tǒng)的運行。 河北壓降低空氣預(yù)熱器生產(chǎn)商板式空氣預(yù)熱器是一種環(huán)保設(shè)備。

    一般各自廠家根據(jù)自己的板型都有自己的選型軟件。國際上通用的軟件有HTRI，HTFS等。通用的計算軟件公開的很少，國內(nèi)一些網(wǎng)站如換熱支持網(wǎng)站提供了提供了板式換熱器的在線計算軟件，可供參考使用。板式換熱器常見故障編輯外漏主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。串液主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。壓降大介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。面積相同換熱量的板式換熱器*為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

    因此，空預(yù)器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成***氫氨，并在空預(yù)器冷段沉積，造成空預(yù)器堵塞?？疹A(yù)器蓄熱元件清理方法空預(yù)器解體檢修后，按無脫硝系統(tǒng)運行時的空預(yù)器清理方案，一般是進行手工清理。由于無脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預(yù)器積灰堵塞，均為干灰，人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運行后，空預(yù)器堵塞物含***氫氨，質(zhì)地堅硬，人工采用電動鋼絲頭清理仍非常困難，現(xiàn)場處理經(jīng)驗表明，清理一片蓄熱元件需45分鐘，不采取措施將嚴重拖延大修進度?，F(xiàn)場通過用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度，后采用化學(xué)溶液浸泡后，將元件盒解包，再用高壓水槍沖洗的方法，才有效解決清理的問題。經(jīng)化學(xué)清洗后，冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實踐經(jīng)驗表明：對于給定的SO2濃度和溫度，就實際生成的SO3量而言，SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過程中由于氨的不完全反應(yīng)，SCR煙氣脫硝過程發(fā)生氨逃逸是必然的，并且氨逃逸隨時間會發(fā)生變化，氨逃逸率主要取決于以下因素：(1)注入氨流量分布均勻情況；(2)設(shè)定的NH3/NOx摩爾比；(3)催化劑堵塞情況；(4)催化劑老化情況。反應(yīng)生成的SO3進一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng)，生成***氫氨或* 氨。 板式空氣預(yù)熱器使用在廢氣催化焚燒爐。

    從而造成NH3泄漏以及NOx脫除不完全，使其易被氧化為SO3。SO3在空預(yù)器冷段(溫度177～232℃)濃縮成酸霧，腐蝕受熱面。在SCR反應(yīng)器出口SO3與逃逸的氨反應(yīng)生成***氫氨。在SO2氧化率的控制方面，主要取決于催化劑V2O5中的含量，釩的擔(dān)載量不能太高，通常控制在1%左右可減少SO2氧化。此外，采用提高催化劑活性組分。如WO3)含量，亦可***SO2氧化。這一點在脫硝系統(tǒng)安裝完成后，運行中基本沒有調(diào)節(jié)手段。煙氣流場優(yōu)化煙氣流場的不均勻?qū)?dǎo)致脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸率局部超標(biāo)，加快空預(yù)器傳熱元件上***氫氨的沉積。在氨逃逸量的控制方面可利用計算流體力學(xué)軟件優(yōu)化設(shè)計，對SCR脫硝裝置入口煙氣流量和流速分布進行模擬，確定導(dǎo)流葉片的類型、數(shù)量和位置，同時，在運行中針對經(jīng)常的運行工況進行調(diào)勻試驗。以使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻；同時調(diào)整噴氨格柵各個噴口，使NH3混合均勻，保證脫硝出口的NOx含量和NH3均勻，避免局部氨逃逸量超標(biāo)，減少氨逃逸量。運行中，由于機組負荷變化較大，雖然經(jīng)過調(diào)勻試驗，但無法保證在所有的工況下煙氣流場均穩(wěn)定均勻。因此，必然發(fā)生氨逃逸率局部偏大，長期低負荷運行將造成空預(yù)器堵塞的可能性加大。 專業(yè)板式空氣預(yù)熱器廠家。北京清洗方便空氣預(yù)熱器哪家便宜

板式空氣預(yù)熱器的作用是提高燃燒空氣溫度。廣東空氣預(yù)熱器

兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。k.單位長度的壓力損失大；由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。l.不易結(jié)垢；由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/，可能發(fā)生泄露；板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。n.易堵塞；由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。板式換熱器基本分類編輯一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、焊接板式換熱器、螺旋板式換熱器、板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。其中。廣東空氣預(yù)熱器