電泳生產線的特點

1.高效均勻

涂層厚度可控（通常 5~30μm），且無論工件形狀多復雜（如內腔、焊縫），均可通過電場均勻覆蓋，尤其適合結構復雜的工件（如汽車車身）。

2.環(huán)保節(jié)能

電泳漆以水為溶劑，VOC（揮發(fā)性有機物）排放低，符合環(huán)保要求；電能和涂料利用率高，浪費少。

3.高防腐性

陰極電泳涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性，是汽車車身防腐的工藝（如汽車底漆耐鹽霧測試可達 1000 小時以上）。

4.自動化程度高

從工件上線到涂層固化全流程自動化，減少人工干預，提高生產效率和一致性。

5.適用范圍廣

適合批量生產，工件材質包括金屬（鋼鐵、鋁、鋅合金等）、塑料（需導電處理）等。 工件籃設備用于籃鍍工藝，網孔大小根據工件尺寸定制，兼顧電解液流通性與防止小件掉落。脈沖電鍍設備產業(yè)

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

電解電源：提供0-24V直流電，電流可達數千安培，適配不同鍍種需求；

電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF），雙層防漏設計，容積0.5-10m3；

電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃，陰極掛具定制設計，確保接觸電阻＜0.1Ω；

控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理，效率3-8㎡/h；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產，產能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數控噴射，局部鍍層精度±3%。 湖北隨州高精密電鍍設備鍍鉻設備配置鉛銻合金陽極與陽極袋，過濾陽極泥渣，防止雜質污染鍍液，維持硬鉻鍍層高硬度。

電鍍設備的組成

1.電解電源系統(tǒng)

提供穩(wěn)定直流電，通常采用高頻開關電源或硅整流器，電壓范圍0-24V，電流可調至數千安培，滿足不同鍍種需求。

2.電解槽體結構

耐腐蝕材質槽體（如PP/CPVC/PVDF），尺寸設計依據生產需求，典型容積0.5-10m3，配置防滲漏雙層結構。

3.電極系統(tǒng)

陽極組件：可溶性金屬（如鎳板）或不溶性陽極（鈦籃+金屬球），配置陽極袋防止雜質擴散

陰極掛具：定制化設計，確保工件均勻受鍍，接觸電阻＜0.1Ω

4.工藝控制系統(tǒng)

溫控精度±1℃，流量控制誤差＜5%

在線pH監(jiān)測（±0.1精度）

安培小時計控制鍍層厚度

設備分類與技術參數

類型                    適用場景                  產能(㎡/h)              厚度均勻性                 典型配置

掛鍍線                精密零部件                   0.5-2                     ±5%                    多工位龍門架，PLC控制        滾鍍系統(tǒng)            小件批量處理                  3-8                      ±15%                    六角滾筒，變頻驅動          連續(xù)電鍍線           帶材/線材                     10-30                     ±8%                    張力控制+多槽串聯(lián)          選擇性電鍍             局部強化                   0.1-0.5                   ±3%                   數控噴射裝置，微區(qū)控制

雙筒過濾機特點：一機具備多功能用途，可依據客戶使用條件，更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型，耐酸堿腐蝕、防泄漏，且提供多種濾芯規(guī)格，可按精度需求選擇，滿足多元化應用。整機安裝與操作簡便，清洗便捷高效，占地面積小。支持根據客戶不同需求，選擇濾筒材質。適用領域，包括電鍍、氧化、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質的濾芯在電鍍設備中的過濾效果有何差異？雙筒過濾機的價格區(qū)間是多少？濾芯式過濾機在電鍍行業(yè)中的市場占比是多少？電鍍廢水的重金屬回收設備采用離子交換樹脂，高效吸附鎳、銅離子，實現資源循環(huán)利用。

龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現無人化連續(xù)生產。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅動，雙立柱+橫梁結構，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護），適應酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值，數據存儲追溯

環(huán)保型電鍍設備的廢氣收集系統(tǒng)采用蜂窩狀活性炭吸附塔，深度處理酸霧廢氣，確保排放達標。湖北隨州高精密電鍍設備

后處理電鍍設備包含鈍化槽與干燥箱，前者增強鍍層耐腐蝕性，后者快速去除水分防止白斑。脈沖電鍍設備產業(yè)

志成達研發(fā)的真空機，在電鍍設備中的作用？

主要體現在某些特定的電鍍工藝（如真空電鍍或物相沉積）中，真空機為電鍍過程提供必要的真空環(huán)境，從而提升鍍層質量。以下是兩者的具體關聯(lián)及協(xié)同作用：

1. 真空環(huán)境在電鍍中的作用

避免氧化與污染：真空環(huán)境可排除空氣中的氧氣、水蒸氣和其他雜質，防止鍍層氧化或污染，提高金屬鍍層的純度。

增強附著力：在低壓條件下，金屬粒子動能更高，能更緊密地附著在基材表面，提升鍍層的結合強度。

均勻性與致密性：真空環(huán)境減少氣體分子干擾，使金屬沉積更均勻，形成致密、無缺陷的鍍層。

2. 主要應用工藝

真空電鍍（物相沉積，PVD）：工藝過程：通過真空機將腔室抽至低壓（如10?3至10?? Pa），利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術，將金屬材料氣化并沉積到工件表面。典型應用：手表、首飾、手機外殼的金屬鍍層，以及工具、刀具的耐磨涂層。

化學氣相沉積（CVD）：工藝特點：在真空或低壓環(huán)境中，通過化學反應在基材表面生成固態(tài)鍍層（如金剛石涂層或氮化鈦），常用于半導體或精密器件。

應用領域

電子工業(yè)：半導體元件、電路板的金屬化鍍層。

汽車與航天：發(fā)動機部件、渦輪葉片的耐高溫涂層。

消費品：眼鏡框、手機中框的裝飾性鍍膜。 脈沖電鍍設備產業(yè)