隨著手機向智能時代的轉變,SMT電子元件也向集成化、微小化轉變，PCBA元件布局越來越緊密，各種元件在PCB板上已無法識別元件極性，再者大量新型元件的使用，使得SMT元件極性識別過程中，出現(xiàn)了困擾及問題點，在此對元件極性識別方法進行總結，希望對其他同事有所借鑒。目的：為避免在生產過程中出現(xiàn)元件極性反向等不良現(xiàn)象，提好品質人員對有極性元件的方向認識，確保首件制作及元件極性確認的正確性。元件極性是指元件的方向或元件腳的位置,有極性是指元件在PCB板上貼裝時需按一定的方向進行貼裝，確保元件正負極或元件腳與PCB板實際線路相符,如果貼裝時方向不正確，就會造成電路不通，元件本體短路燒壞,使電路不能正常工作等情況。有極性元件的種類：目前有極性的元件有很多，所能接觸到的有，異形電容（符號：C）、二極管（符號：D或DS），三極管（符號：Q）、IC集成電路（符號：IC）、場效應管、變壓器、線圈（符號：T）、晶振（X）、排插座、屏蔽框等等。 將散熱罩整體扣在元件面上，與每個元件接觸而散熱。上海環(huán)保電路板

還有一種制造技術，稱為MCPCB（金屬芯印刷電路板）由具有不同導熱率的材料的基板與通常由銅制成的金屬平面組合而成。MCPCB技術使用位于PCB層之間的導熱預浸料，其功能是從組件中吸收熱量并將熱量引導至金屬平面。MCPCB技術可以采用單層或雙層金屬平面（在PCB的頂層和底層），普遍用于具有大功率或高亮度LED的照明應用。如果產生的熱量集中在少量成分中，則也可以使用所謂的銅幣技術。利用銅的高導熱性，通常在大功率組件下，將相同材料的塊插入PCB的內部或表面。廣西新型電路板設計一帶科技是一家專業(yè)生產研發(fā)PCBA電路板的公司，歡迎您的來電哦！

在普通PCB主板上，除了濾波電感外，還可以用作無線電天線的電感線圈等。例如，在2.4G的對講機中用作電感。有些信號布線長度需要嚴格的長度。高速數(shù)字PCB板的等線長度是為了使每個信號的延遲差異保持在一定范圍內。這是為了確保系統(tǒng)在同一個周期內讀取的數(shù)據(jù)的有效性(如果延遲差異超過一個時鐘周期，則會錯誤地讀取下一個周期的數(shù)據(jù))。為了消除延遲帶來的隱患，例如英特爾中樞體系結構中的中樞鏈接(使用13個、233MHz頻率)，長度必須嚴格相同。布線是就此一個的解決方案。一般來說，延遲差不超過1/4時鐘周期，單位長度的線延遲差也是固定的。延遲與線寬、線長、銅厚、板結構有關，但如果線過長，分布電容和分布電感會增加，信號質量會下降。因此，時鐘IC針腳通常相互連接，但蛇形的線沒有電感作用。相反，電感會在信號的上升邊緣相互移動諧波，從而加劇信號質量，因此蛇紋石間隔必須是線寬的兩倍以上。(威廉莎士比亞、哈姆雷特、電感、電感、電感、電感、電感)信號的上升時間越小，越容易受到分布容量和分布電感的影響。蛇形線在特定特殊電路中充當分布參數(shù)的LC濾波器。

晶體二極管在電路中常用“D”加數(shù)字表示，如：D5表示編號為5的二極管.作用：二極管的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很小；而在反向電壓作用下導通電阻極大或無窮大.因為二極管具有上述特性，無繩電話機中常把它用在整流、隔離、穩(wěn)壓、極性保護、編碼控制、調頻調制和靜噪等電路中.電感器在電子制作中雖然使用得不是很多，但它們在電路中同樣重要。我們認為電感器和電容器一樣，也是一種儲能元件，它能把電能轉變?yōu)榇艌瞿?，并在磁場中儲存能量。電感器用符號L表示，它的基本單位是亨利（H），常用毫亨（mH）為單位。它經常和電容器一起工作，構成LC濾波器、LC振蕩器等。另外，人們還利用電感的特性，制造了阻流圈、變壓器、繼電器等。將功耗比較高和發(fā)熱比較大的器件布置在散熱比較好位置附近。

    在所有電子電路產品生產制程的品質管控過程中，比較怕就是離子污染改變產品的電性能，造成產品的總體性能下降及產品可靠性不達標，導致返工作業(yè)增加或產品直接報廢。如芯片和電池生產過程中，由于離子污染造成的漏電、短路、容值飄移等致命缺陷。因此針對離子污染物的水基型清洗技術，是所有清洗作業(yè)的必不可少的環(huán)節(jié)之一。離子污染危害？在電子制造業(yè)中，污染物是各種表面沉積物或雜質以及被表面吸附或吸收的一種能使其性能降級的物質。這些污染物首先會降低電子產品工藝良品率：在一個污染環(huán)境中制成的電子產品會引起多種問題。污染會改變電子產品的尺寸，改變表面的潔凈度，和造成有凹痕的表面等。其次一個更為嚴重的問題是在工藝過程中漏檢的小問題。在工藝步驟中的不需要的化學物質可能改變電子產品尺寸或材料質量。而比較令人擔心的莫過于污染對電子產品可靠性的失效影響。小劑量的污染物可能會在工藝過程中進入電子產品內部，而未被通常的電子產品測試檢驗出來。然而，這些污染物會在電子產品內部移動，比較終停留在電性敏感區(qū)域，從而引起電子產品失效。這一失效模式成為車/船載、航天工業(yè)和**工業(yè)的首要關注點。對于采用自由對流空氣冷卻的設備，比較好是將集成電路（或其他器件）按縱長方式排列，或按橫長方式排列。重慶雙面電路板PCBA技術指導

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    什么是電子產品制程污染？該如何應對？根據(jù)電子制造業(yè)長期以來的品質管控數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果來看，整個生產制造過程中，約有50%~70%的品質不良，都是由產品被污染所致。早在上世紀七十年代，電子制造業(yè)就有了專門針對金屬及其離子污染的“ROSE——電阻率的溶劑萃取法”檢測標準。清洗作業(yè)是目前去除產品污染單一有效方式，因此從半導體芯片制造、封裝，到后面的PCAB封裝環(huán)節(jié)，幾乎每完成一道加工工序，都緊接著會有一道清洗作業(yè)。如清洗步驟數(shù)量是芯片制造工藝步驟占比比較大的工序，約占所有芯片制造工序步驟的30%以上。伴隨半導體制造技術節(jié)點的進步，清洗工序的數(shù)量和重要性將繼續(xù)提高。在半導體芯片工藝技術節(jié)點進入28nm、14nm以及更先進等級后，工藝流程的延長且越趨復雜，產線成品率也會隨之下降。造成這種現(xiàn)象的一個原因就是先進制程對雜質污染物的敏感度更高，小尺寸污染物的高效清洗更困難。解決的方法主要是增加清洗步驟，以及采用清洗效率更高的水基型清洗技術。每個晶片在整個制造過程中需要甚至超過200道清洗步驟，晶圓清洗變得更加復雜、重要及富有挑戰(zhàn)性。 上海環(huán)保電路板

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