①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小，越低越好。②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應(yīng)測出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。③**物：半水煤氣、焦爐氣中含有**氫，與堿液接觸時生成**和硫氫化鈉而消耗堿。故應(yīng)測出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數(shù)據(jù)。當溫度過高時，超過反應(yīng)溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx.衡陽尿素脫硝噴槍

脫硝設(shè)備作為一種大型設(shè)備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會是小問題。因此更要重視每日檢查及對設(shè)備的維護保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關(guān)于巡檢時應(yīng)該檢查的項目內(nèi)容及標準。巡檢人員接班后應(yīng)對脫硝設(shè)備范圍內(nèi)的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲存液位在標準范圍內(nèi)。啟動設(shè)備時應(yīng)對氨水溶液儲存、稀釋、計量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進行每個部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容：1.電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常。2.儀表電源應(yīng)正常。3.氨水儲罐、除鹽水箱內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗合格。5.管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質(zhì)循環(huán)試運8小時以上，過濾器清理完畢。7.廢水泵應(yīng)具備投入條件。8.冷卻風(fēng)系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。11.新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試磚前，應(yīng)進行檢查，確認聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動，軸承油位正常，油質(zhì)合格。電動機接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整。張家界生物質(zhì)鍋爐脫硝爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx.

2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點：噴入爐膛后會迅速揮發(fā)成氣體，不會造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點：氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需相關(guān)消防安全部門審批才能大量儲存、使用；采用液氨的SNCR相對而言系統(tǒng)比較復(fù)雜，初期投資費用高，運行維護費用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)復(fù)雜；

使用脫硝設(shè)備，可地面上大量的灰塵，保持地面干凈，但是設(shè)備里面的灰積存久了，需倒出來，給設(shè)備一點空間，放灰的步驟如下：1、脫硝設(shè)備放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。3、放灰時，崗位工須到現(xiàn)場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下：（1）次啟動脫硝設(shè)備；（2）放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；（3）凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；（4）該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；（5）灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；（6）一段時間后，依次放其他箱體灰；按照正確的放灰順序，把脫硝設(shè)備積存灰塵的盒子空出來，下一次使用脫硝6設(shè)備，它的吸塵速度更快，注意放灰后及時將盒子清理干凈。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補液。

煙氣脫硝的處理反應(yīng)技術(shù)有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應(yīng)的濕法技術(shù)。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關(guān)于該反應(yīng)處理的各種技術(shù)。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現(xiàn)煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實際應(yīng)用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NOX進行化學(xué)吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足水泥線NOx的控制要求。湘潭煙氣脫硝sncr

溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。衡陽尿素脫硝噴槍

SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑，其反應(yīng)活性溫度在300~400℃之間，而這個溫度范圍對應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級預(yù)熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復(fù)雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國內(nèi)外眾多學(xué)者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學(xué)李俊華教授和中國建筑材料科學(xué)研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進展，各自在國家重點研發(fā)計劃項目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長興南方水泥，均為5000t/d生產(chǎn)線），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術(shù)將值得期待。衡陽尿素脫硝噴槍

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