一般來說，很多的除塵設(shè)備應(yīng)用到一定的年限就要更新，替換新的產(chǎn)品。然而脫硫除塵設(shè)備可以長期的反復(fù)的使用，除去有害的污染物質(zhì)，打造新鮮的環(huán)境，改善了空氣質(zhì)量。   脫硫除塵器的高度和尺寸的設(shè)計都是按照一定的規(guī)律進行的，高度和尺寸嚴(yán)重影響了設(shè)備的性能，下面我們就介紹一下如何考慮除塵器的整體高度和外形尺寸。   1、按場地大小決定布袋除塵器長寬高。除塵器的寬度決定于噴吹管長度和濾袋布置。   2、除霧器的實際處理風(fēng)量(工況溫度下的實際煙氣量)。   3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇布袋除塵器濾料、過濾風(fēng)速、并計算除塵器總過濾面積。   4、設(shè)計濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外形尺寸。   5、計算濾袋數(shù)量，選擇骨架結(jié)構(gòu)，根據(jù)清灰要求選用在線清灰或者離線清灰的方法。   6、設(shè)計花板的尺寸分布及檢修門的大小和數(shù)量。   7、設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng)及清灰裝置的確定。   8、設(shè)計外先結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管進出風(fēng)口位置、管道布局、進風(fēng)口擋板閥，臺階和樓梯、安全保護等，并綜臺考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。脫硫液采用外循環(huán)吸收方式，循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液，用循環(huán)泵打入脫硫塔進行除塵脫硫。岳陽小蘇打脫硫生產(chǎn)廠家

有人說脫硝設(shè)備的一些效果在實際使用時不是很好。這也是因為廠家在生產(chǎn)時沒有堅持原則。讓我們來看看設(shè)備在生產(chǎn)時遵循的原則。1、首先，要求排放時設(shè)備的濃度和排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2、還需要看一些廠家的脫硫脫硝技術(shù)是否成熟，脫硝設(shè)備的加工技術(shù)在運行過程中是否可靠。3、要求設(shè)備對煤種適應(yīng)性強，能承受一定范圍內(nèi)煤燃燒中氮含量的變化。4、還有就是選擇設(shè)備的時候要盡可能選擇節(jié)約成本的設(shè)備。5、還需要檢查布局是否合理，自身占地面積小。6、如果脫硝設(shè)備在運行過程中使用較少的水、吸收劑和能源，長時間運行成本會較低。7、吸收劑本身的來源更真實可靠，質(zhì)優(yōu)價廉。8、一些副產(chǎn)品和廢水可以合理利用或安排，以確保它們不會影響周圍環(huán)境。衡陽干法脫硫設(shè)備吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應(yīng).

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用*****的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。在塔內(nèi)吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（3）其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應(yīng)式。用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2OCa（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2H2O在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。

說明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實際煙氣量、脫硫效率及場地調(diào)整。2.煙氣進口溫度不高于200°C,若溫度＞200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進口粉塵濃度＜200mg/Nm3。氧化鎂法脫硫液工作原理氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經(jīng)過回收SO2后進行重復(fù)利用或者將其強制氧化全部轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有MgO＋H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2=MgSO4氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反應(yīng)有MgSO3→MgO＋SO2MgSO4→MgO＋SO3Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2SO2＋1/2O2→SO3SO3＋H2O→H2SO4當(dāng)對副產(chǎn)物進行強制氧化制MgSO4+7H2O出售時MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4+7H2O再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔.常德脫硫器廠家

當(dāng)脫硫脫硝設(shè)備的進、排氣總管與各房間的支管連接時，設(shè)置可調(diào)節(jié)流閥。岳陽小蘇打脫硫生產(chǎn)廠家

整套脫硫脫硝設(shè)備啟動前，會有一些注意事項。在設(shè)備運行之前，需要做一些調(diào)試工作，所以操作人員要根據(jù)操作要求對設(shè)備進行檢查操作，包括設(shè)備的電源和工作狀態(tài)。接下來讓小編來和大家了解一下脫硫脫硝設(shè)備開機前的檢查事項吧。1、檢查成套脫硫脫硝設(shè)備的配電柜和控制箱是否完好，有無隱患，如有，請及時處理。確保正常運行后，將電源送至檢查。不得缺相和低壓。用低壓搖表測試電機絕緣值。2、檢查的通信模塊與集散控制系統(tǒng)監(jiān)控計算機之間的網(wǎng)線是否插好。3、使可編程控制器工作，即電源關(guān)閉，功能下降開關(guān)處于“運行”位置。4、打開DCS監(jiān)控電腦，然后打開脫硫脫硝設(shè)備監(jiān)控畫面。如果沒有異常，PLC會自動完成與DCS的通訊。5、運行監(jiān)控畫面、檢查數(shù)據(jù)和電氣狀態(tài)反饋信號是否正常。6、檢查循環(huán)水池的水是否正常，需要達到循環(huán)水池深度的2/3以上。確保酸度計在水面以下，測量中間循環(huán)水的pH值；***水面上的漂浮物體。7、用，然后將測量數(shù)據(jù)與試卷中的數(shù)據(jù)進行比較。8、檢查管道、脫硫泵等配套設(shè)置是否正常。9、檢查的每個閥門是否正常開啟和關(guān)閉。岳陽小蘇打脫硫生產(chǎn)廠家

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