基于過(guò)氧化氫氣液相變?cè)恚琕HP發(fā)生器通過(guò)**霧化裝置將35%醫(yī)用級(jí)雙氧水轉(zhuǎn)化為粒徑＜5μm的滅菌氣溶膠。相較于傳統(tǒng)液態(tài)消毒，該技術(shù)的滅菌效能呈現(xiàn)指數(shù)級(jí)提升：實(shí)驗(yàn)表明，750-2000μg/L濃度的汽化態(tài)H?O?即可達(dá)到300,000mg/L液態(tài)濃度的芽孢殺滅效果，滅菌效能提升400倍以上。這種低濃度作用機(jī)制明顯降低了材料兼容性門(mén)檻，使精密儀器、高分子材料等熱敏制品的滅菌成為可能。該技術(shù)創(chuàng)新性突破了溫度限制，在4℃-80℃寬溫域內(nèi)均可穩(wěn)定作用，常溫下即可實(shí)現(xiàn)2小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)滅菌循環(huán)。作用過(guò)程中，H?O?分子通過(guò)氧化應(yīng)激反應(yīng)破壞微生物蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，**終分解為水和氧氣，無(wú)有毒副產(chǎn)物殘留。生物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，作用后環(huán)境表面殘留量＜0.5ppm，符合ISO14937生物安全標(biāo)準(zhǔn)。作為新一代低溫滅菌技術(shù)，VHP系統(tǒng)展現(xiàn)出飛躍的兼容性：對(duì)不銹鋼、聚碳酸酯等30余種常見(jiàn)醫(yī)用材料無(wú)腐蝕作用，特別適用于潔凈室、生物安全柜、隔離器等密閉空間滅菌。其"常溫氣化-均勻擴(kuò)散-催化中和"的作用機(jī)制，在制藥GMP車(chē)間、醫(yī)療器械再處理、生物實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)，成為替代輻射滅菌和甲醛熏蒸的理想方案。該技術(shù)已通過(guò)ISO11135、ISO11137系列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，為無(wú)菌制造提供全流程質(zhì)量保障。VHP技術(shù)環(huán)保節(jié)能，符合綠色發(fā)展趨勢(shì)。內(nèi)蒙古本地VHP發(fā)生器質(zhì)量保證

汽化雙氧水作為一種高效的消毒滅菌手段，展現(xiàn)出飛躍的殺滅細(xì)菌芽孢能力。通過(guò)VHP發(fā)生器，35%濃度的雙氧水被轉(zhuǎn)化為氣態(tài)形式，對(duì)被滅菌物品實(shí)施消毒處理。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，相較于同濃度的液態(tài)雙氧水，汽化后的雙氧水在殺滅細(xì)菌芽孢方面表現(xiàn)出更強(qiáng)的效力：具體而言，750至2000微克/升的汽化雙氧水，其滅菌效果與300000毫克/升的液態(tài)雙氧水相當(dāng)。這一發(fā)現(xiàn)意味著，使用較低濃度的汽化雙氧水即可達(dá)到高效滅菌的目的，從而降低了對(duì)被消毒物品表面材質(zhì)的要求及整體消毒成本。此外，汽化雙氧水滅菌技術(shù)的操作溫度范圍大范圍地，可在4至80攝氏度之間靈活應(yīng)用，通常室溫條件下即可滿足需求。在消毒滅菌流程中，汽化雙氧水會(huì)被還原為無(wú)害的水和氧氣，這意味著與其他滅菌方法相比，它不會(huì)留下任何有害殘留物，對(duì)操作人員及周?chē)h(huán)境均不構(gòu)成威脅，其安全性與臭氧滅菌相類(lèi)似。內(nèi)蒙古本地VHP發(fā)生器質(zhì)量保證VHP技術(shù)符合GMP規(guī)范及生物安全標(biāo)準(zhǔn)。

過(guò)氧化氫蒸汽被均勻?qū)敕忾]環(huán)境內(nèi)，使得內(nèi)部所有表面均能各方面的接觸到蒸汽，形成一層大約1微米厚的過(guò)氧化氫薄膜。這層薄膜能有效覆蓋并滲透到可能藏匿微生物的表面，微生物自身會(huì)被這層微冷凝所包裹，從而迅速被消滅。整個(gè)滅菌過(guò)程通過(guò)位于封閉空間外部的計(jì)算機(jī)和彩色觸摸屏進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并能實(shí)時(shí)反饋操作進(jìn)度。為確保滅菌效果，被過(guò)氧化氫蒸汽處理的空間或設(shè)備需保持密封狀態(tài)。同時(shí)，利用手持式、基于電化學(xué)原理的VHP傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保沒(méi)有蒸汽泄露，并確認(rèn)環(huán)境在滅菌循環(huán)結(jié)束后已恢復(fù)到安全水平，允許人員進(jìn)入。滅菌效果的目標(biāo)是確保生物指示劑（BI），通常選用嗜熱脂肪芽孢桿菌，達(dá)到6-log的殺滅率。滅菌完成后，過(guò)氧化氫蒸汽可通過(guò)催化分解轉(zhuǎn)化為水蒸氣和氧氣，或者利用強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)備，甚至是建筑物的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)于凍干機(jī)而言，則可利用其抽真空系統(tǒng)，來(lái)迅速掃除殘留的過(guò)氧化氫蒸汽。

傳統(tǒng)潔凈室的滅菌方法不僅難以實(shí)現(xiàn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、驗(yàn)證流程繁瑣的問(wèn)題，同時(shí)給操作人員和周邊環(huán)境帶來(lái)潛在的安全隱患。然而，將VHP（氣態(tài)過(guò)氧化氫）滅菌技術(shù)與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合，不僅成功克服了傳統(tǒng)技術(shù)的種種局限，還彰顯出眾多明顯優(yōu)勢(shì)。VHP技術(shù)憑借其飛躍的材料兼容性、大范圍地的殺菌譜以及可再生性，確保了更高的無(wú)菌保障水平，尤其在生物醫(yī)藥潔凈室的空間滅菌中展現(xiàn)出重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)將VHP技術(shù)與空調(diào)系統(tǒng)融合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)潔凈室的高效、標(biāo)準(zhǔn)化滅菌處理，這對(duì)于生物醫(yī)藥潔凈室實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化的空間滅菌具有重要的指導(dǎo)意義。近年來(lái)，關(guān)于VHP滅菌效果的研究報(bào)道層出不窮。其滅菌機(jī)理主要在于產(chǎn)生游離的氫氧基，這些基團(tuán)能夠攻擊細(xì)胞成分，包括脂質(zhì)、蛋白質(zhì)和DNA，從而實(shí)現(xiàn)徹底的滅菌效果。這一技術(shù)已在生物制藥行業(yè)的滅菌作業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)滅菌技術(shù)相比，VHP滅菌方式在滅菌效果、滅菌后殘留物、滅菌時(shí)間、適用場(chǎng)合以及對(duì)作業(yè)人員的安全性等多個(gè)方面均展現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。因此，深入探索VHP與空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用，對(duì)于提升生物醫(yī)藥潔凈室的空間滅菌效果具有重大意義。滅菌過(guò)程可視化，數(shù)據(jù)記錄完整，便于追溯。

魁利公司自主研發(fā)的II型和III型VHP（汽化過(guò)氧化氫）發(fā)生器，專(zhuān)為設(shè)備滅菌方案設(shè)計(jì)，能有效對(duì)傳遞窗、BIBO系統(tǒng)、隔離器等設(shè)備進(jìn)行滅菌處理。該發(fā)生器配備了一鍵式滅菌功能，操作簡(jiǎn)單便捷。它能夠根據(jù)設(shè)備內(nèi)部的溫度和濕度條件，精確調(diào)控VHP的發(fā)生量，并在滅菌過(guò)程中靈活調(diào)整，確保在不干擾設(shè)備內(nèi)部環(huán)境的前提下，以短時(shí)間達(dá)到所需濃度，實(shí)現(xiàn)高效滅菌。技術(shù)參數(shù)方面，該發(fā)生器支持220V、50HZ的電源輸入；壓縮空氣需求為4-6KG，氣管直徑可選配8-10mm；功率范圍為1-3KW。所使用的過(guò)氧化氫溶液濃度為35%，濃度控制范圍在250-700PPM之間。滅菌時(shí)間則根據(jù)設(shè)備的空間大小和特性而定，可滅菌空間范圍達(dá)0-20立方米。此外，為了確保安全操作，其安全操作濃度被嚴(yán)格控制在小于1PPM。VHP發(fā)生器，滅菌周期可自定義，靈活高效。內(nèi)蒙古本地VHP發(fā)生器質(zhì)量保證

設(shè)備外殼堅(jiān)固，防撞擊，耐用度高。內(nèi)蒙古本地VHP發(fā)生器質(zhì)量保證

不論是采用干法還是濕法技術(shù)，所產(chǎn)生的蒸汽或微小顆粒均會(huì)在空間中經(jīng)歷布朗運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均勻散布至消毒區(qū)域的各個(gè)角落。一般而言，靠近VHP（過(guò)氧化氫氣體等離子體）發(fā)生器的區(qū)域會(huì)呈現(xiàn)出較高的濃度水平，而遠(yuǎn)離發(fā)生器的區(qū)域則濃度相對(duì)較低。然而，*憑這種直觀感受并不能充分保證消毒效果的達(dá)標(biāo)，必須通過(guò)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拇_認(rèn)與驗(yàn)證流程來(lái)確保消毒要求得以滿足。在無(wú)菌區(qū)域的VHP熏蒸應(yīng)用中，當(dāng)前主要存在兩種模式。一種是利用可移動(dòng)式的VHP發(fā)生器，這種模式因其出色的靈活性和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的成本而廣受歡迎。另一種則是將VHP發(fā)生器與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合，盡管這種方式在初期投資上較為昂貴，且對(duì)于未預(yù)留VHP接口的空調(diào)系統(tǒng)而言，需要進(jìn)行大規(guī)模的改造工程，但它在消毒效果、操作簡(jiǎn)便性以及系統(tǒng)整合性方面展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì)。目前，由于成本考慮和技術(shù)整合的復(fù)雜性，采用可移動(dòng)式VHP發(fā)生器的實(shí)例更為常見(jiàn)。然而，隨著VHP技術(shù)的日益普及、使用經(jīng)驗(yàn)的不斷積累以及驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，預(yù)計(jì)未來(lái)將有更多的企業(yè)和機(jī)構(gòu)傾向于將VHP消毒系統(tǒng)整合到空調(diào)系統(tǒng)中，以追求更為高效、更為優(yōu)化的空間消毒效果。內(nèi)蒙古本地VHP發(fā)生器質(zhì)量保證