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新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時間:2025-05-18

加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。三、***開機操作方法1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續(xù)加溫,因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。切粒刀對著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

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3.主減速機及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機油的清潔度,新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時應(yīng)更換。4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應(yīng)及時清理完機內(nèi)余料,以防聚合物冷卻固化后難以***,影響到下次生產(chǎn)。6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,以免發(fā)生短路故障。惠山區(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,以免發(fā)生短路故障。

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切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送,機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。面對嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn),中國以***、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想,制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃,這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定,也為中國塑料造粒機技術(shù)的發(fā)展指明了方向,探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路勢在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比,塑料造粒機過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(**常用的是水?。?,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能:采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置,適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計,實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設(shè)計,能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結(jié)實,保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。

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切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。當(dāng)熔融的聚合物被口模時,以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度;新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,即噴霧造粒機,噴水(水環(huán))造粒機和水下造粒機。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計,但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室、電動旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)??谀J悄C鏌嵩炝O到y(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝,通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模;新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

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