工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間中收集到的數(shù)據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產計劃的依據。一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。庫存管理系統(tǒng)怎么樣

一步云·數(shù)字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產調度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據，以及對生產歷史數(shù)據的存儲與維護。 數(shù)據采集∶負責采集生產現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據。BOM管理系統(tǒng)公司排名生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。

一步云·數(shù)字工廠生產過程的數(shù)據采集 數(shù)據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據采集功能，可以實現(xiàn)對生產現(xiàn)場各種數(shù)據的收集和整理工作。主要采集數(shù)據如下： 生產數(shù)據采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數(shù)量，為生產調度提供依據，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產數(shù)據與時間等信息； 設備數(shù)據采集：通過與底層自動化設備的接口，實現(xiàn)對設備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對設備故障信息提供報警功能； 檢測數(shù)據采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據的維護和管理，便于性能數(shù)據的查詢、統(tǒng)計分析與回溯。

采購管理：可提供供應商管理，為后續(xù)生產做準備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風險， 后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格， 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產進度。 系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。軟件會通過各方面的協(xié)調與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。

一步云·數(shù)字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數(shù)據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現(xiàn)產品的正反向追溯一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。掃碼報工系統(tǒng)選哪個

及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產進度，及時反饋給客戶。庫存管理系統(tǒng)怎么樣

物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執(zhí)行提供準確的物料信息。 系統(tǒng)實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統(tǒng)計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產執(zhí)行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠實時采集車間現(xiàn)場數(shù)據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態(tài)等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統(tǒng)計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。庫存管理系統(tǒng)怎么樣

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