生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發(fā)現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。可自定義報表，包括數據源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。遼寧質檢管理經驗研究
一步云·數字工廠的設備管理模組 在一步云·數字工廠系統(tǒng)內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄?？赏ㄟ^系統(tǒng)實現與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品等;系統(tǒng)也可遠程控制設備的生產動作，從而實現對設備的智能化管理。山東缺料提示經驗有什么一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態(tài)資源環(huán)境和約束。
班組管理 一步云·數字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產量、產出良率等，從而為員工績效考核和生產計劃制定提供數據基礎。其次，通過一步云·數字工廠系統(tǒng)可以準確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權限，實現各業(yè)務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中，使得管理更加規(guī)范化。
一步云·數字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產訂單，在系統(tǒng)內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監(jiān)控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。APS就是是整個一步云·數字工廠系統(tǒng)的中樞。
通過實施一步云·數字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產經營活動有管理信息和信息流，傳統(tǒng)生產管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據、生產秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。江蘇掃碼報工經驗有什么好的
報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。遼寧質檢管理經驗研究
一步云·數字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實現質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的正反向追溯遼寧質檢管理經驗研究
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