新能源車(chē)的重要即“三電”？隔膜和電解液：隔膜是前面我們講鋰電池充放電原理中讓鋰離子來(lái)回穿梭、阻擋電子和其他粒子的那層“濾紙”。隔膜按制作工藝可分為干法隔膜和濕法隔膜。干法隔膜多用于磷酸鐵鋰電池，濕法隔膜多用于三元鋰電池。同時(shí)，濕法工藝技術(shù)一般用在高級(jí)隔膜產(chǎn)品上，濕法隔膜的整體性能越要明顯高于干法隔膜，是未來(lái)的主要趨勢(shì)。而當(dāng)前，我國(guó)在濕法隔膜技術(shù)上已經(jīng)擁有很好的突破，國(guó)產(chǎn)替代正在進(jìn)行中。至于電解液，在電池中起到在正負(fù)極之間傳導(dǎo)鋰離子的作用，相當(dāng)于離子傳輸?shù)妮d體。在動(dòng)力電池的四大材料中，電解液的國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展是很成熟的。新能源三電系統(tǒng)是純電動(dòng)車(chē)區(qū)別于傳統(tǒng)燃油車(chē)較中心的技術(shù)。廣州新能源電控測(cè)試品牌

BMS的功能包括3個(gè)主要方面：1）對(duì)電池組的工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與管理——單體和電池組的電壓監(jiān)測(cè)、電流監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、SOC估算，均衡控制等。2）對(duì)電池組異常狀態(tài)的管理——單體和電池組的過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、溫度超限、失衡等。3）對(duì)電池組故障的管理——傳感器丟失、單體故障等。4）BMS的各項(xiàng)功能所涉及到包括數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、數(shù)據(jù)通訊等多種技術(shù)，應(yīng)用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備，功能和算法都很復(fù)雜。電池組在工作中每個(gè)電池單體的電壓、溫度、均衡電流等參數(shù)的設(shè)定值是未知的，用戶只能獲取到相應(yīng)的測(cè)量值，無(wú)法進(jìn)行實(shí)際的對(duì)比。廣州新能源電控測(cè)試品牌新能源三電系統(tǒng)包含溫度測(cè)試、機(jī)械測(cè)試、外部環(huán)境模擬測(cè)試、低壓電氣測(cè)試、電磁兼容測(cè)試。

如何實(shí)現(xiàn)BMS高標(biāo)準(zhǔn)性能測(cè)試？電池管理系統(tǒng)（BatteryManagementSystem簡(jiǎn)稱BMS）,不僅對(duì)電池電壓、電流、溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)視，同時(shí)兼顧電池充放過(guò)程中漏電檢測(cè)、熱管理、電池均衡管理、報(bào)警提醒、SOC計(jì)算、SOH狀態(tài)報(bào)告等功能，使電池時(shí)刻處于安全可控的充放電使用過(guò)程中，有效提高了電池在實(shí)際使用過(guò)程中的循環(huán)壽命。因此，各BMS廠商對(duì)BMS研發(fā)、測(cè)試、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的檢測(cè)極為重視。以新能源汽車(chē)為例，依據(jù)具有威望的報(bào)告統(tǒng)計(jì)，電池占電動(dòng)汽車(chē)所有成本中的三分之一以上。

BMS的各項(xiàng)功能涉及到包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、過(guò)程控制等多種技術(shù)，需要用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備，功能和算法都比較復(fù)雜。為了對(duì)這些復(fù)雜的功能進(jìn)行完善的測(cè)試（很多情況還要進(jìn)行性能測(cè)試和評(píng)估），目前的測(cè)試方法主要有兩種：1、通過(guò)實(shí)物進(jìn)行測(cè)試：將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接進(jìn)行測(cè)試。2、通過(guò)仿真電池組進(jìn)行仿真和驗(yàn)證。這種方法基于成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)以及測(cè)試儀器硬件平臺(tái)，能夠通過(guò)軟件快速調(diào)整電池組的工作狀態(tài)，提高測(cè)試效率和安全性，擴(kuò)展方便。如果對(duì)多種BMS進(jìn)行測(cè)試的話，成本優(yōu)勢(shì)更加明顯，非常適合BMS開(kāi)發(fā)以及大批量的生產(chǎn)測(cè)試。對(duì)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩做了較小限制、同時(shí)又對(duì)啟動(dòng)電流做了較大限制。

新能源汽車(chē)三電系統(tǒng)詳解：電控：新能源汽車(chē)電機(jī)、電控系統(tǒng)作為傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)(變速箱)功能的替代，其性能直接決定了電動(dòng)汽車(chē)的爬坡、加速、很高速度等主要性能指標(biāo)。同時(shí)，電控系統(tǒng)面臨的工況相對(duì)復(fù)雜：需要能夠頻繁起停、加減速，低速/爬坡時(shí)要求高轉(zhuǎn)矩，高速行駛時(shí)要求低轉(zhuǎn)矩，具有大變速范圍；混合動(dòng)力車(chē)還需要處理電機(jī)啟動(dòng)、電機(jī)發(fā)電、制動(dòng)能量回饋等特殊功能。電控方面，對(duì)于一般的主機(jī)廠來(lái)說(shuō)，真正掌握的只有整車(chē)控制器，新能源汽車(chē)整車(chē)控制器與傳統(tǒng)汽車(chē)的整車(chē)控制器差別并不是很大，它的成熟度也比較高。新能源三電測(cè)試進(jìn)一步檢查電機(jī)控制器功率元件的工作溫度。廣州新能源電控測(cè)試品牌

在不斷振動(dòng)的情況下可能發(fā)生變形、脫落、疲勞斷裂或泄露等。廣州新能源電控測(cè)試品牌

碳化硅器件將廣泛應(yīng)用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域：從電機(jī)功率控制模塊看，利用碳化硅提升電機(jī)控制器功率密度將成為驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。相比傳統(tǒng)硅基材料，碳化硅在高電壓、大功率工作環(huán)境下性能更加優(yōu)異，且電流傳導(dǎo)效率更高，因此采用該技術(shù)的電動(dòng)汽車(chē)將更節(jié)能，且動(dòng)力系統(tǒng)布局更小巧緊湊。就國(guó)內(nèi)市場(chǎng)而言，2020年，比亞迪漢EV高性能四驅(qū)版成為國(guó)內(nèi)初款采用碳化硅MOSFET控制模塊的車(chē)型；蔚來(lái)ET7也搭載碳化硅電驅(qū)系統(tǒng)，未來(lái)，碳化硅器件將進(jìn)一步提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能，持續(xù)賦能新能源汽車(chē)發(fā)展，碳化硅器件也將適配更多車(chē)企車(chē)型。廣州新能源電控測(cè)試品牌

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