PCB多層板層壓工藝層壓，顧名思義，是將電路板的每一層粘合成一個整體的過程。整個過程包括吻壓、總壓和冷壓。在吻壓階段，樹脂滲入粘合表面并填充管線中的空隙，然后進入全壓以粘合所有空隙。所謂冷壓就是使電路板快速冷卻，保持尺寸穩(wěn)定。

    層壓過程中的注意事項：

首先，在設計中，必須滿足層壓要求的內(nèi)芯板，主要包括厚度、外形尺寸、定位孔等，需要根據(jù)具體要求進行設計。一般要求內(nèi)芯板無開路、短路、斷路、氧化和殘膜。

其次，層壓多層板時，需要對內(nèi)芯板進行處理。處理過程包括黑色氧化處理和褐變處理。氧化處理是在內(nèi)部銅箔上形成黑色氧化膜，褐變處理是在內(nèi)部銅箔上形成有機膜。

   在層壓時，我們需要注意三個主要問題：溫度、壓力和時間。溫度主要指樹脂的熔化溫度和固化溫度、熱板的設定溫度、材料的實際溫度和加熱速率的變化。這些參數(shù)需要注意。至于壓力，基本原理是用樹脂填充層間空腔，排出層間氣體和揮發(fā)物。時間參數(shù)主要由加壓時間、加熱時間和凝膠時間控制。 PCB Layout的這些要點,建議重點掌握。pcb打樣線路板

一、高頻板與高速板的定義及特點

高頻板

高頻板在電子產(chǎn)品中應用廣，如無線電通信、雷達、衛(wèi)星通信等領域。一般認為，在工作頻率超過500MHz的場合下，就需要使用高頻板。

特點在于其在高頻工作環(huán)境下具備優(yōu)異的傳輸性能。同時，高頻板的板厚較薄，線寬、線距也比普通的PCB線路板更為精細。另外，高頻板的介電常數(shù)特別小，因此可以減少信號損失，提高信號傳輸速率和接收靈敏度。高頻板材一般使用RO4350B、RO4003C、F4B等材料。

高速板

高速板主要應用于計算機主板、工控機、測控儀器等領域。相較于高頻板，高速板所涉及的調(diào)制解調(diào)頻率較低，但速率較高，一般是Gbps級別

高速板的特點在于其線路的等長性能更好，在傳輸高速數(shù)字信號時具有更好的信號完整性和抗干擾能力。另外，高速板的板厚一般較厚，可以有效抑制EMI（電磁干擾）。高速板材常使用FR4、PI等材料。

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3、鋁片塞孔、顯影、預固化、磨板后進行板面阻焊

用數(shù)控鉆床，鉆出要求塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在移位絲印機上進行塞孔，塞孔必須飽滿，再經(jīng)過固化，磨板進行板面處理。此工藝流程為：前處理—塞孔一預烘—顯影—預固化—板面阻焊。

該工藝能保證熱風整平后過孔不掉油、爆油，但過孔藏錫珠和導通孔上錫難以完全解決。

4、 板面阻焊與塞孔同時完成

此方法采用36T(43T)的絲網(wǎng)，安裝在絲印機上，采用墊板或者釘床，在完成板面的同時，將所有的導通孔塞住。工藝流程為：前處理—絲印—預烘—曝光—顯影—固化。

該工藝時間短，設備的利用率高，能保證熱風整平后過孔不掉油、導通孔不上錫，但是由于采用絲印進行塞孔，過孔內(nèi)存著大量空氣，造成空洞，不平整，有少量導通孔藏錫。

PCB線路板銅箔的基本知識

一、銅箔簡介

  Copper foil（銅箔）：一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于線路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔，它作為PCB的導電體。它容易粘合于絕緣層，接受印刷保護層，腐蝕后形成電路圖樣。Copper mirror test（銅鏡測試）：一種助焊劑腐蝕性測試，在玻璃板上使用一種真空沉淀薄膜。

  銅箔由銅加一定比例的其它金屬打制而成，銅箔一般有90箔和88箔兩種，即為含銅量為90%和88%，尺寸為16*16cm。銅箔是用途廣的裝飾材料。如：賓館酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷磚馬賽克、工藝品等。

堆疊時需要注意各層之間的對位和壓力均勻。

       粘接劑除了用于將絕緣薄膜粘接至導電材料上以外，它也可用作覆蓋層，作為防護性涂覆，以及覆蓋性涂覆。兩者之間的主要差異在于所使用的應用方式，覆蓋層粘接覆蓋絕緣薄膜是為了形成疊層構(gòu)造的電路。粘接劑的覆蓋涂覆所采用的篩網(wǎng)印刷技術(shù)。不是所有的疊層結(jié)構(gòu)均包含粘接劑，沒有粘接劑的疊層形成了更薄的電路和更大的柔順性。它與采用粘接劑為基礎的疊層構(gòu)造相比較，具有更佳的導熱率。由于無粘接劑柔性電路的薄型結(jié)構(gòu)特點，以及由于消除了粘接劑的熱阻，從而提高了導熱率，它可以使用在基于粘接劑疊層結(jié)構(gòu)的柔性電路無法使用的工作環(huán)境之中。壓合：堆疊好的多層板需要進行壓合，以確保各層之間的粘合牢固。fpc排線柔性板

鉆孔時需要控制孔徑和孔距，以確保精度和可靠性。pcb打樣線路板

    絕緣薄膜材料有許多種類，但是非常常用的是聚酰亞胺和聚酯材料。在美國所有柔性電路制造商中接近80%使用聚酰亞胺薄膜材料，另外約20%采用了聚酯薄膜材料。聚酰亞胺材料具有非易燃性，幾何尺寸穩(wěn)定，具有較高的抗扯強度，并且具有承受焊接溫度的能力，聚酯，也稱為聚乙烯雙苯二甲酸鹽（Polyethyleneterephthalate簡稱：PET），其物理性能類似于聚酰亞胺，具有較低的介電常數(shù)，吸收的潮濕很小，但是不耐高溫。聚酯的熔化點為250℃，玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）為80℃，這限制了它們在要求進行大量端部焊接的應用場合的使用。在低溫應用場合，它們呈現(xiàn)出剛性。盡管如此，它們還是適合于使用在諸如電話和其它無需暴露在惡劣環(huán)境中使用的產(chǎn)品上。聚酰亞胺絕緣薄膜通常與聚酰亞胺或者丙烯酸粘接劑相結(jié)合，聚酯絕緣材料一般是與聚酯粘接劑相結(jié)合。與具有相同特性的材料相結(jié)合的優(yōu)點，在干焊接好了以后，或者經(jīng)多次層壓循環(huán)操作以后，能夠具有尺寸的穩(wěn)定性。在粘接劑中其它的重要特性是較低的介電常數(shù)、較高的絕緣阻值、高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和低的吸潮率。 pcb打樣線路板