9.對內(nèi)層要求完成HOZ銅厚用12um銅箔或12um銅箔的RCC，走內(nèi)層電鍍孔工藝，然后走負片工藝蝕刻。

10.板件沒有盲埋孔只有銅厚要求的板件，直接用客戶所需的銅箔厚度加工即可，不需進行沉銅、電鍍加工流程。

11.對于芯板直接壓合的板件，如板件需要進行電鍍流程，內(nèi)層芯板盡量采用陰陽銅結(jié)構(gòu)。

12.對于多次壓合板件外層補償請參照《盲孔板外層線路補償?shù)难a充規(guī)定》。

13.對所有類型的鍍孔工藝（通孔、盲孔、埋孔等），不分板厚、孔徑，鍍孔菲林焊盤大小統(tǒng)一為：鉆刀直徑+3mil（即在單邊加大1.5mil）。

14.二階HDI板件不可以含有外層表面處理方式為全板鍍金（水金）、金屬化包邊、金屬化槽孔、負焊盤工藝，如有以上要求請溝通。

  深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的專JIA級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的HDI PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來，一直專注樣品，中小批量領(lǐng)域。 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通信、工業(yè)控制、計算機應(yīng)用、航空航天、JUN工、醫(yī)療、測試儀器、電源等各個領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品包括：高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板，專注于多品種，中小批量領(lǐng)域。我們的客戶分布全球各地，目前外銷訂單占比70%以上。 電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板。上海無人機PCB電路板

    到了21世紀，隨著電子產(chǎn)品的普及和多樣化，PCB的發(fā)展進入了一個新的階段。人們開始使用高密度互連（HDI）技術(shù)制造PCB，這種技術(shù)可以在更小的面積上實現(xiàn)更多的電路連接。HDI技術(shù)通過使用更小的孔徑和更高的層次來實現(xiàn)高密度布線，使得電子設(shè)備更加緊湊和高效。此外，隨著環(huán)保意識的增強，人們開始使用無鉛焊接技術(shù)制造PCB，以減少對環(huán)境的污染。無鉛焊接技術(shù)可以提供更可靠的焊接連接，并減少焊接過程中的毒性物質(zhì)釋放?？偟膩碚f，PCB的發(fā)展歷程經(jīng)歷了從單面板到多層板的演進，從傳統(tǒng)插件式元器件到表面貼裝技術(shù)的轉(zhuǎn)變，以及從普通PCB到高密度互連技術(shù)的進步。這些發(fā)展不僅提高了電子設(shè)備的性能和可靠性，還推動了電子技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進步。相信在未來的發(fā)展中，PCB將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，并為電子產(chǎn)品的發(fā)展做出更大的貢獻。 深圳8層二階HDIPCB加急PCB的布線設(shè)計對信號的傳輸質(zhì)量和可靠性有著重要的影響。

    PCB（PrintedCircuitBoard）是電子產(chǎn)品中的重要組成部分，它承載著電子元器件并提供電氣連接。根據(jù)不同的設(shè)計和用途，PCB可以分為多種不同的分類。按照層數(shù)分類根據(jù)PCB板上銅層的數(shù)量，可以將PCB分為單層板、雙層板和多層板。單層板只有一層銅層，適用于簡單的電路設(shè)計；雙層板有兩層銅層，可以實現(xiàn)更復(fù)雜的電路布線；而多層板則有三層或更多的銅層，可以容納更多的電子元器件和信號線，適用于高密度和高速電路設(shè)計。按照材料分類根據(jù)PCB板的基材材料，可以將PCB分為常見的FR-4板和金屬基板。FR-4板是一種常見的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂板，具有良好的絕緣性能和機械強度，適用于大多數(shù)普通電子產(chǎn)品。金屬基板則是在基材上覆蓋一層金屬材料，如鋁基板和銅基板，具有良好的散熱性能，適用于高功率和高溫電子產(chǎn)品。

    PCB制板流程大致可以分為以下十二步，每一道工序都需要進行多種工藝加工制作，需要注意的是，不同結(jié)構(gòu)的板子其工藝流程也不一樣，以下是多層PCB的完整制作工藝流程；一、內(nèi)層；主要是為了制作PCB電路板的內(nèi)層線路；制作流程為：1，裁板：將PCB基板裁剪成生產(chǎn)尺寸；2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準備；4，曝光：使用曝光設(shè)備利用紫外光對覆膜基板進行曝光，從而將基板的圖像轉(zhuǎn)移至干膜上；5，DE：將進行曝光以后的基板經(jīng)過顯影、蝕刻、去膜，進而完成內(nèi)層板的制作二、內(nèi)檢；主要是為了檢測及維修板子線路；1，AOI：AOI光學(xué)掃描，可以將PCB板的圖像與已經(jīng)錄入好的良品板的數(shù)據(jù)做對比，以便發(fā)現(xiàn)板子圖像上面的缺口、凹陷等不良現(xiàn)象；2，VRS：經(jīng)過AOI檢測出的不良圖像資料傳至VRS，由相關(guān)人員進行檢修。3，補線：將金線焊在缺口或凹陷上，以防止電性不良。 PCB是Printed Circuit Board的縮寫，意思是印制電路板。

       在20世紀40年代的技術(shù)條件下，印刷電路板的制造仍然面臨許多困難。首先，制造印刷電路板需要高精度的制造設(shè)備和工藝，這對當時的工業(yè)水平來說是一個挑戰(zhàn)。其次，印刷電路板的設(shè)計和制造需要大量的人工操作，這增加了制造成本和錯誤率。隨著電子技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，PCB的制造逐漸實現(xiàn)了自動化。20世紀60年代，計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術(shù)的引入，使得PCB的設(shè)計和制造過程更加高效和精確。此外，新型的材料和工藝技術(shù)的應(yīng)用，也進一步提高了PCB的性能和可靠性。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB。上海逆變器PCB線路板廠商

由于PCB是采用電子印刷技術(shù)制作的，故被稱為"印刷"電路板。上海無人機PCB電路板

       PCB制作滴六七步操作如下：六、外層；外層同第一步內(nèi)層流程大致相同，其目的是為了方便后續(xù)工藝做出線路；1，前處理：通過酸洗、磨刷及烘干清潔板子表面以增加干膜附著力；2，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準備；3，曝光：進行UV光照射，使板子上的干膜形成聚合和未聚合的狀態(tài)；4，顯影：將在曝光過程中沒有聚合的干膜溶解，留下間距；七、二次銅與蝕刻；二次鍍銅，進行蝕刻；1，二銅：電鍍圖形，為孔內(nèi)沒有覆蓋干膜的地方渡上化學(xué)銅；同時進一步增加導(dǎo)電性能和銅厚，然后經(jīng)過鍍錫以保護蝕刻時線路、孔洞的完整性；2，SES：通過去膜、蝕刻、剝錫等工藝處理將外層干膜(濕膜）附著區(qū)的底銅蝕刻，外層線路至此制作完成；上海無人機PCB電路板