中國的PCB行業(yè)起步較早，上世紀80年代初期，中國開始引進PCB生產(chǎn)線并建立了一些PCB制造廠。然而，由于技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的限制，中國的PCB行業(yè)在國際市場上一直處于較低的地位。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和對電子產(chǎn)品的需求增加，PCB行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展的機遇。起初，中國主要從國外進口PCB產(chǎn)品，而國內(nèi)主要生產(chǎn)低端和中端的PCB產(chǎn)品。然而，隨著技術(shù)的進步和創(chuàng)新，中國的PCB制造商逐漸提高了技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，開始生產(chǎn)PCB產(chǎn)品，并逐漸在國際市場上獲得了一定的競爭力。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB。天津8層一階HDIPCB加急

HDI板的鉆孔孔徑一般為3-5mil(0.076-0.127mm),線路寬度一般為3-4mil(0.076-0.10mm),焊盤的尺寸可以大幅度的減小所以單位面積內(nèi)可以得到更多的線路分布,高密度互連由此而來。

HDI技術(shù)的出現(xiàn),適應并推進了FPC/PCB行業(yè)的發(fā)展。使得在HDI板內(nèi)可以排列上更加密集的BGA、QFP等。目前HDI技術(shù)已經(jīng)得到廣地運用,其中1階的HDI已經(jīng)廣運用于擁有0.5PITCH的BGA的PCB制作中。

HDI技術(shù)的發(fā)展推動著芯片技術(shù)的發(fā)展,芯片技術(shù)的發(fā)展也反過來推動HDI技術(shù)的提高與進步。

材料的分類

1、銅箔：導電圖形構(gòu)成的基本材料

2、芯板(CORE)：線路板的骨架,雙面覆銅的板子,即可用于內(nèi)層制作的雙面板。

3、半固化片(Prepreg):多層板制作不可缺少的材料,芯板與芯板之間的粘合劑,同時起到絕緣的作用。

4、阻焊油墨：對板子起到防焊、絕緣、防腐蝕等作用。

5、字符油墨：標示作用。

6、表面處理材料：包括鉛錫合金、鎳金合金、銀、OSP等等。

重慶拓展塢PCB定制PCB可以由各種材料制成，包括FR4、CEM-1、鋁基板等。

    中國的PCB行業(yè)在技術(shù)水平上也取得了明顯的進步。中國的PCB制造商不斷引進和消化吸收國外先進的PCB制造技術(shù)，同時也在自主創(chuàng)新方面取得了一些突破。例如，中國的PCB制造商在高密度互連技術(shù)、多層板技術(shù)和柔性PCB技術(shù)等方面取得了一些重要的進展。這些技術(shù)的突破使得中國的PCB產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上得到了大幅提升，滿足了不同領(lǐng)域和行業(yè)的需求。中國的PCB行業(yè)在生產(chǎn)能力方面也取得了巨大的進展。中國的PCB制造商不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，并且建立了一些大型的PCB生產(chǎn)基地。中國的PCB制造商還通過引進先進的設備和自動化生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這些舉措使得中國的PCB制造商能夠滿足國內(nèi)外市場對PCB產(chǎn)品的需求，并且在一些領(lǐng)域和行業(yè)中占據(jù)了重要的地位。

    PCB在電子設備中具有如下功能：(1)提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機械支承，實現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣，提供所要求的電氣特性。(2)為自動焊接提供阻焊圖形，為元器件插裝、檢查、維修提供識別字符和圖形。(3)電子設備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，避免了人工接線的差錯，并可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。(4)在高速或高頻電路中為電路提供所需的電氣特性、特性阻抗和電磁兼容特性。(5)內(nèi)部嵌入無源元器件的印制板，提供了一定的電氣功能，簡化了電子安裝程序，提高了產(chǎn)品的可靠性。(6)在大規(guī)模和超大規(guī)模的電子封裝元器件中，為電子元器件小型化的芯片封裝提供了有效的芯片載體。 PCB的制造過程包括多個步驟，如線路制作、阻焊制作、文字印刷等。

深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的專JIA級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的HDI PCB/軟硬結(jié)合板服務商之一。

線路板中無論剛性、撓性、剛撓結(jié)合多層板,以及用于IC封裝基板的模組基板,為GAO端電子設備做出巨大貢獻。線路板行業(yè)在電子互連技術(shù)中占有重要地位。

HDI板,是指High Density Interconnect,即高密度互連板,是PCB行業(yè)在20世紀末發(fā)展起來的一門較新的技術(shù)。就是采用增層法及微盲埋孔所制造的多層板。

微孔：在PCB中,直徑小于6mil（150um）的孔被稱為微孔。

埋孔：BuriedViaHole,埋在內(nèi)層的孔,在成品看不到,主要用于內(nèi)層線路的導通,可以減少信號受干擾的幾率,保持傳輸線特性阻抗的連續(xù)性。由于埋孔不占PCB的表面積,所以可在PCB表面放置更多元器件。

盲孔：Blind Via,連接表層和內(nèi)層而不貫通整版的導通孔。

傳統(tǒng)的PCB板的鉆孔由于受到鉆刀影響,當鉆孔孔徑達到0.15mm時,成本已經(jīng)非常高,且很難再次改進。而HDI板的鉆孔不再依賴于傳統(tǒng)的機械鉆孔,而是利用激光鉆孔技術(shù)（所以有時又被稱為鐳射板。）

PCB的可靠性對電子設備的壽命有很大影響。深圳新能源PCB電路板

不同類型的PCB適用于不同的應用場景，例如消費電子產(chǎn)品、汽車和航空航天等。天津8層一階HDIPCB加急

PCB設計的一般原則需要遵循哪幾方面呢?

1.布局

首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大時，印制線條長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加;過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后.再確定特殊元件的位置。ZUI后，根據(jù)電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局。

在確定特殊元件的位置時要遵守以下原則：

(1)盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應盡量遠離。

(2)某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應盡量布置在調(diào)試時手不易觸及的地方。

(3)重量超過15g的元器件、應當用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上，而應裝在整機的機箱底板上，且應考慮散熱問題。熱敏元件應遠離發(fā)熱元件。

(4)對于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動開關(guān)等可調(diào)元件的布局應考慮整機的結(jié)構(gòu)要求。若是機內(nèi)調(diào)節(jié)，應放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方;若是機外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機箱面板上的位置相適應。

(5)應留出印制扳定位孔及固定支架所占用的位置。 天津8層一階HDIPCB加急