PCB主要應(yīng)用領(lǐng)域

PCB板的應(yīng)用覆蓋范圍十分廣，下游應(yīng)用比較廣，其中通信、汽車電子和消費電子三大領(lǐng)域占比合計60%，5G基站的建設(shè)加速將拉動PCB產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。

汽車電子

汽車用PCB要求工作溫度必須符合-40°C~85°C，PCB一般選用FR-4（耐燃材料等級，主要為玻璃布基板），厚度在1.0~1.6mm。

根據(jù)中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng)的數(shù)據(jù)，目前中GAO檔轎車中汽車電子成本占比達到28%，混合動力車為47%，純電動車高達65%。

消費電子

隨著智能手機、平板電腦、VR/AR以及可穿戴設(shè)備等頻頻成為消費電子行業(yè)熱點，創(chuàng)新型消費電子產(chǎn)品層出不窮，并將滲透消費者生活的方方面面。這也為消費電子PCB的發(fā)展帶來了契機。

2019年手機及消費電子占PCB下游應(yīng)用的比例分別為37%。移動終端的PCB需求則主要集中于HDI、撓性板和封裝基板。

據(jù)Prismark統(tǒng)計，移動終端的PCB需求主要以HDI及撓性板為主，其中HDI板占比約為50.68%，并有26.36%的封裝基板需求。

服務(wù)器

服務(wù)器平臺升級將帶動整個服務(wù)器行業(yè)進入上行周期，而PCB以及其關(guān)鍵原材料CCL作為承載服務(wù)器內(nèi)各種走線的關(guān)鍵基材，除了服務(wù)器周期帶來的量增邏輯，同時還存在服務(wù)器平臺升級帶來的價增邏輯。

PCB的設(shè)計和制造直接影響著電子設(shè)備的性能。專業(yè)PCB電路板訂制

PCB高頻板的定義：

高頻板是指電磁頻率較高的特種線路板，用于高頻率（頻率大于300MHZ或者波長小于1米）與微波（頻率大于3GHZ或者波長小于0.1米）領(lǐng)域的PCB，是在微波基材覆銅板上利用普通剛性線路板制造方法的部分工序或者采用特殊處理方法而生產(chǎn)的電路板。一般來說，高頻板可定義為頻率在1GHz以上線路板。

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的設(shè)備設(shè)計是在微波頻段（＞1GHZ）甚至與毫米波領(lǐng)域（77GHZ）以上的應(yīng)用（例如現(xiàn)在很火的車載77GHz毫米波天線），這也意味著頻率越來越高，對線路板的基材的要求也越來越高。比如說基板材料需要具有優(yōu)良的電性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，隨電源信號頻率的增加在基材上的損失要求非常小，所以高頻板材的重要性就凸現(xiàn)出來了。 PCB線路板快板定做PCB的制造過程包括許多復(fù)雜的步驟。

       PCB制作的第三四五步操作流程為：三、壓合；顧名思義是將多個內(nèi)層板壓合成一張板子；1，棕化：棕化可以增加板子和樹脂之間的附著力，以及增加銅面的潤濕性；2，鉚合：，將PP裁成小張及正常尺寸使內(nèi)層板與對應(yīng)的PP牟合3，疊合壓合、打靶、鑼邊、磨邊；四、鉆孔；按照客戶要求利用鉆孔機將板子鉆出直徑不同，大小不一的孔洞，使板子之間通孔以便后續(xù)加工插件，也可以幫助板子散熱；五、一次銅；為外層板已經(jīng)鉆好的孔鍍銅，使板子各層線路導(dǎo)通；1，去毛刺線：去除板子孔邊的毛刺，防止出現(xiàn)鍍銅不良；2，除膠線：去除孔里面的膠渣；以便在微蝕時增加附著力；3，一銅（pth）：孔內(nèi)鍍銅使板子各層線路導(dǎo)通，同時增加銅厚；

    高多層PCB（PrintedCircuitBoard）是一種在電子設(shè)備中普遍使用的關(guān)鍵組件，它具有多層電路板的特點，能夠提供更高的集成度和更好的電氣性能。隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和需求的增加，高多層PCB也在不斷創(chuàng)新和改進。本文將探討高多層PCB的創(chuàng)新點，并分析其對電子設(shè)備發(fā)展的影響。首先，高多層PCB的創(chuàng)新點之一是在材料選擇上的改進。傳統(tǒng)的PCB通常使用玻璃纖維增強聚酰亞胺（FR-4）作為基板材料，但隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，對PCB的性能要求也越來越高。因此，研究人員開始探索新的材料，如高頻材料、高溫材料和高性能材料等，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。這些新材料具有更好的電氣性能、更高的耐熱性和更好的機械強度，能夠提供更高的可靠性和穩(wěn)定性。 表面貼裝技術(shù)使得PCB更加緊湊和高效。

3.阻焊層的硬度測試

目的：檢查阻焊膜的硬度

方法：將電路板放在平坦的表面上。使用標(biāo)準(zhǔn)測試筆在船上刮擦一定范圍的硬度，直到?jīng)]有刮痕。記錄鉛筆的ZUI低硬度。

標(biāo)準(zhǔn)：ZUI低硬度應(yīng)高于6H。

4.剝線強度試驗

目的：檢查可以剝?nèi)ル娐钒迳香~線的力

設(shè)備：剝離強度測試儀

方法：從基板的一側(cè)剝?nèi)ャ~線至少10mm。將樣品板放在測試儀上。使用垂直力剝?nèi)ナＳ嗟你~線。記錄力量。

標(biāo)準(zhǔn)：力應(yīng)超過1.1N / mm。

5.可焊性測試

目的：檢查焊盤和板上通孔的可焊性。

設(shè)備：焊錫機，烤箱和計時器。

方法：在105℃的烘箱中將板烘烤1小時。浸焊劑。斷然把板到焊料機在235℃，并取出在3秒后，檢查的區(qū)域焊盤該浸錫。將板垂直放入235℃的焊錫機中，3秒后取出，檢查通孔是否浸錫。

標(biāo)準(zhǔn)：面積百分比應(yīng)大于95.所有通孔應(yīng)浸錫。

6.耐壓測試

目的：測試電路板的耐壓能力。

設(shè)備：耐壓測試儀

方法：清潔并干燥樣品。將電路板連接到測試儀。以不高于100V / s的速度將電壓增加到500V DC（直流電）。將其保持在500V DC 30秒。

標(biāo)準(zhǔn)：電路上不應(yīng)有故障。

PCB在電子設(shè)備中扮演著重要的角色，直接影響著設(shè)備的性能和質(zhì)量。PCB雙層板制造

PCB是重要的電子部件。專業(yè)PCB電路板訂制

       線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。首先是單面板，在很基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因為導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。單面板通常制作簡單，造價低，但是缺點是無法應(yīng)用于太復(fù)雜的產(chǎn)品上。雙面板是單面板的延伸，當(dāng)單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以通過過孔來導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。多層板是指具有三層以上的導(dǎo)電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導(dǎo)電圖形按要求互連的印制板。多層線路板是電子信息技術(shù)向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。線路板按特性來分的話分為軟板(FPC)，硬板(PCB)，軟硬結(jié)合板(FPCB)。專業(yè)PCB電路板訂制