PCB行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

中國的電子產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善、規(guī)模大、配套能力強(qiáng)，而PCB產(chǎn)業(yè)在整個電子產(chǎn)業(yè)鏈中起到承上啟下的關(guān)鍵作用。

PCB是每個電子產(chǎn)品承載的系統(tǒng)合集，HE心的基材是覆銅板，上游原材料主要包括銅箔、玻璃纖維及合成樹脂。

從成本來看，覆銅板占整個PCB制造的30%-40%左右，銅箔是制造覆銅板的ZUI主要原材料，成本占覆銅板的30%（薄板）和50%（厚板）。

下游應(yīng)用比較廣，其中通信、汽車電子和消費(fèi)電子三大領(lǐng)域占比合計60%，5G基站的建設(shè)加速將拉動PCB產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。

覆銅板是HE心基材圖片

覆銅板（CCL）的制造過程是將增強(qiáng)材料浸以有機(jī)樹脂，經(jīng)干燥加工形成半固化片。將數(shù)張半固化片疊合在一起的坯料，一面或兩面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料。

從成本來看，覆銅板占整個PCB制造的30%左右，覆銅板的主要原材料為玻璃纖維布、木漿紙、銅箔、環(huán)氧樹脂等材料，其中銅箔作為制造覆銅板的ZUI主要原材料，占80%的物料比重包括30%（薄板）和50%（厚板）。

各個品種的覆銅板之所以在性能上的不同，主要是表現(xiàn)在它所使用的纖維增強(qiáng)材料和樹脂上的差異。生產(chǎn)PCB所需的主要原材料包括覆銅板、半固化片、銅箔、氰HUA金鉀、銅球和油墨等，覆銅板是ZUI為主要的原材料。

PCB是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的一部分，其質(zhì)量和可靠性直接影響到設(shè)備的性能和使用壽命。PCB四層板加工

HDI PCB的一階，二階和三階是如何區(qū)分的?

一階的比較簡單，流程和工藝都好控制。二階的就開始麻煩了，一個是對位問題，一個打孔和鍍銅問題。二階的設(shè)計有多種，一種是各階錯開位置，需要連接次鄰層時通過導(dǎo)線在中間層連通，做法相當(dāng)于2個一階HDI。第二中是，兩個一階的孔重疊，通過疊加方式實現(xiàn)二階，加工也類似兩個一階，但有很多工藝要點要特別控制，也就是上面所提的。第三種是直接從外層打孔至第3層（或N-2層），工藝與前面有很多不同，打孔的難度也更大。對于三階的以二階類推即是。

6層板中一階,二階是針對需要激光鉆孔的板子來說的,即指HDI板。

6層一階HDI板指 盲孔:1-2,2-5,5-6. 即1-2,5-6需激光打孔。

6層二階HDI板指 盲孔:1-2,2-3,3-4,4-5,5-6. 即需2次激光打孔.首先鉆3-4的埋孔,接著壓合2-5,然后第YI次鉆2-3，4-5的激光孔,接著第2次壓合1-6，然后第二次鉆1-2，5-6的激光孔.ZUI后才鉆通孔.由此可見二階HDI板經(jīng)過了兩次壓合，兩次激光鉆孔。

另外二階HDI板還分為:錯孔二階HDI板和疊孔二階HDI板，錯孔二階HDI板是指盲孔1-2和2-3是錯開的，而疊孔二階HDI板是指盲孔1-2和2-3疊在一起，例如:盲:1-3,3-4,4-6。

依此類推三階，四階......都是一樣的。

PCB 8層板廠商PCB的制造和維護(hù)需要專業(yè)技能。

PCB電路板在JIN天的生活中發(fā)揮著重要作用。它是電子元件的基礎(chǔ)和高速公路。就這一點而言，PCB的質(zhì)量非常關(guān)鍵。

要檢查PCB的質(zhì)量，必須進(jìn)行多項可靠性測試。以下段落是對測試的介紹。

1.離子污染測試

目的：檢查電路板表面的離子數(shù)量，以確定電路板的清潔度是否合格。

方法：使用75％濃度的丙醇清潔樣品表面。離子可以溶解到丙醇中，從而改變其導(dǎo)電性。記錄電導(dǎo)率的變化以確定離子濃度。

標(biāo)準(zhǔn)：小于或等于6.45ug.NaCl /

2.阻焊膜的耐化學(xué)性試驗

目的：檢查阻焊膜的耐化學(xué)性

方法：在樣品表面上滴加qs（量子滿意的）二氯甲烷。過一會兒，用白色棉擦拭二氯甲烷。檢查棉花是否染色以及焊料面罩是否溶解。

標(biāo)準(zhǔn)：無染料或溶解。

       PCB制作滴六七步操作如下：六、外層；外層同第一步內(nèi)層流程大致相同，其目的是為了方便后續(xù)工藝做出線路；1，前處理：通過酸洗、磨刷及烘干清潔板子表面以增加干膜附著力；2，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備；3，曝光：進(jìn)行UV光照射，使板子上的干膜形成聚合和未聚合的狀態(tài)；4，顯影：將在曝光過程中沒有聚合的干膜溶解，留下間距；七、二次銅與蝕刻；二次鍍銅，進(jìn)行蝕刻；1，二銅：電鍍圖形，為孔內(nèi)沒有覆蓋干膜的地方渡上化學(xué)銅；同時進(jìn)一步增加導(dǎo)電性能和銅厚，然后經(jīng)過鍍錫以保護(hù)蝕刻時線路、孔洞的完整性；2，SES：通過去膜、蝕刻、剝錫等工藝處理將外層干膜(濕膜）附著區(qū)的底銅蝕刻，外層線路至此制作完成；電子設(shè)計軟件使得PCB設(shè)計更加便捷。

       PCB板，采用選擇焊接。選擇性焊接的工藝特點可通過與波峰焊的比較來了解選擇性焊接的工藝特點。兩者間很明顯的差異在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液態(tài)焊料中，在選擇性焊接中，有部分特定區(qū)域與焊錫波接觸。由于PCB本身就是一種不良的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，因此焊接時它不會加熱熔化鄰近元器件和PCB區(qū)域的焊點。在焊接前也必須預(yù)先涂敷助焊劑。與波峰焊相比，助焊劑涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整個PCB.另外選擇性焊接適用于插裝元件的焊接。選擇性焊接是一種全新的方法，徹底了解選擇性焊接工藝和設(shè)備是成功焊接所必需的。選擇性焊接的流程典型的選擇性焊接的工藝流程包括：助焊劑噴涂，PCB預(yù)熱、浸焊和拖焊。印刷電路板（PCB）是電子設(shè)備的靈魂，它承載了設(shè)備的所有功能。成都多層PCB

PCB的布局和布線對于電子設(shè)備的性能有很大影響。PCB四層板加工

       從應(yīng)用角度來看，PCB的未來發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個趨勢。首先是智能化應(yīng)用的推進(jìn)。隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的快速發(fā)展，未來PCB將廣泛應(yīng)用于智能家居、智能交通、智能醫(yī)療等領(lǐng)域。PCB將成為連接和控制各種智能設(shè)備的非常重要部件。其次是柔性PCB的應(yīng)用。隨著可穿戴設(shè)備、可折疊屏幕等新興產(chǎn)品的興起，未來PCB將采用柔性材料，實現(xiàn)更靈活的布局和更多樣化的應(yīng)用。此外，PCB在新能源領(lǐng)域也將發(fā)揮重要作用。例如，太陽能電池板、電動汽車等新能源產(chǎn)品都需要PCB來實現(xiàn)電能的傳輸和控制。PCB四層板加工