德國(guó)工程師協(xié)會(huì)對(duì)數(shù)字工廠的定義是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫(kù)，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。數(shù)字化工廠需要具備高度的精益化和自動(dòng)化水平，同時(shí)擁有強(qiáng)大和完整的信息系統(tǒng)，連接工廠內(nèi)外，并靈活調(diào)整生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。更重要的是需要配備以價(jià)值創(chuàng)造為驅(qū)動(dòng)力的敏捷型組織及人才，才能充分發(fā)揮數(shù)字化工廠硬件及軟件的較大效能。數(shù)字工廠通過智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)優(yōu)化物料管理，減少物料浪費(fèi)，提高物料利用率。中山倉(cāng)庫(kù)智能工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)：近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到要從較基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競(jìng)爭(zhēng)力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)（基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)）取出，穿過操作控制級(jí)，送達(dá)管理級(jí)，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。MES在國(guó)外被迅速而普遍地應(yīng)用。中山工業(yè)數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)開發(fā)數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，精確預(yù)測(cè)需求，降低庫(kù)存成本。

智能制造：智能制造系統(tǒng)不僅是人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可單獨(dú)承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的主要地位，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在營(yíng)銷智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智能工廠的水平。

什么是數(shù)字工廠？以制造為中心的數(shù)字制造、以設(shè)計(jì)為中心的數(shù)字制造、以管理為中心的數(shù)字制造，并考慮了原材料、能源供應(yīng)、產(chǎn)品銷售的銷售供應(yīng)，提出用工程技術(shù)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈這三個(gè)維度來描述工程師的全部活動(dòng)。通過建立描述這三個(gè)維度的信息模型，利用適當(dāng)?shù)能浖?，能夠完整表達(dá)圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)支持、生產(chǎn)制造已經(jīng)原材料供應(yīng)、銷售和市場(chǎng)相關(guān)的所有環(huán)節(jié)的活動(dòng)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的支持，實(shí)時(shí)下達(dá)指令制導(dǎo)這些活動(dòng)，全方面的優(yōu)化，在三個(gè)維度之間交互，我們叫數(shù)字化工廠。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保每道工序按計(jì)劃執(zhí)行。

數(shù)字化工廠建設(shè)的主要要素與優(yōu)勢(shì)：數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)建設(shè)的主要要素主要包括數(shù)字化工廠設(shè)備、數(shù)字化工廠物流、數(shù)字化設(shè)計(jì)開發(fā)和數(shù)字化生產(chǎn)流程。通過這四個(gè)方面的建設(shè)，可以促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和工具的創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)管理模式的變革。數(shù)字化工廠的內(nèi)涵和特點(diǎn)體現(xiàn)在其概念中，“數(shù)字”包括以下含義：首先，所有的數(shù)據(jù)和信息，無論是生產(chǎn)計(jì)劃還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，都可以以數(shù)字化的形式在計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)中使用。在數(shù)字化工廠系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)模式下，企業(yè)可以在數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)上與虛擬客戶一起參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和修改，通過網(wǎng)絡(luò)在企業(yè)內(nèi)外收集訂單，以便相關(guān)部門和流程快速安排采購(gòu)和購(gòu)買。數(shù)字工廠的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全流程可視化，生產(chǎn)透明可控。中山工業(yè)數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)開發(fā)

數(shù)字工廠的設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，支持設(shè)備全生命周期管理。中山倉(cāng)庫(kù)智能工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)

人才挑戰(zhàn)：數(shù)字化工廠的建設(shè)需要一支具備數(shù)字化技術(shù)和制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。然而，一些制造企業(yè)可能缺乏這樣的專業(yè)人才，導(dǎo)致數(shù)字化工廠的建設(shè)面臨人才挑戰(zhàn)。解決方案：制造企業(yè)可以通過引進(jìn)和培養(yǎng)數(shù)字化技術(shù)人才、加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)、開展校企合作等方式，提高自身的數(shù)字化技術(shù)水平和人才儲(chǔ)備。同時(shí)，制造企業(yè)也可以與數(shù)字化技術(shù)服務(wù)商合作，共同推進(jìn)數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代制造企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)力之一，它可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。中山倉(cāng)庫(kù)智能工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)