作者簡介：歐鍇（1972-），***工藝工程師，就職于烽火通信科技股份有限公司，從事電子制造工藝與設備技術工作二十四年。摘要：本文對真空回流焊接工藝與設備的應用進行了探討，介紹了設備的結構特點，以及真空回流焊接去除空洞的實際效果，并結合生產應用實踐，對其中的工藝風險提出了有關建議，為真空回流焊工藝的實際應用提供了有益參考。關鍵詞：真空回流焊，空洞率，真空參數，工藝風險1.空洞率對產品可靠性的影響隨著電子產品的功能不斷增強，印制電路板的集成度越來越高，器件的單位功率也越來越大，特別是在通信、汽車、軌道交通、光伏、***、航空航天等領域，大功率晶體管、射頻電源、LED、IGBT、MOSFET等器件的應用越來越多，這些元器件的封裝形式通常為BGA、QFN、LGA、CSP、TO封裝等，其共同的特點是器件功耗大，對散熱性能要求高，而散熱焊盤的空洞率會直接影響產品的可靠性。貼片器件在回流焊接之后，焊點里通常都會殘留有部分空洞，焊點面積越大，空洞的面積也會越大；其原因是由于在熔融的焊料冷卻凝固時，焊料中產生的氣體沒有逃逸出去，而被“凍結”下來形成空洞。影響空洞產生的因素是多方面的?；亓骱竿ㄟ^加熱整個電路板，使表面貼裝的元件引腳與焊盤上的焊錫膏熔融結合，實現牢固連接。吉林IBL汽相回流焊接應用范圍

    回流焊接技術及工藝出于對環(huán)境和人類健康因素的考慮，工業(yè)化國家對其絕大部分電子電裝行業(yè)開始強制執(zhí)行無鉛焊接標準傳統(tǒng)回流焊接技術（紅外輻射加熱和熱風對流加熱技術）已無法提供有效的手段來改進和提高現有的焊接效果和工藝水平要改善無鉛焊接的效果，現有的傳統(tǒng)焊接技術已經無能為力了，需要改變現有的焊接技術（手段）汽相回流焊接技術已被廣泛應用于電子電裝行業(yè)，用以滿足高質量、高可靠性的焊接需要汽相回流焊接技術具有可靠性好、一致性好和能耗低等優(yōu)點，既可滿足新技術新工藝（例如：無鉛焊）的要求，又能同時滿足傳統(tǒng)焊接（紅外或熱風回流焊接）的所有要求鑒于對環(huán)境保護的要求更嚴格；對產品質量的要求更高；對生產成本要求不斷降低等原因。 浙江IBL汽相回流焊接常見問題回流焊溫度控制器使用注意事項？

真空氣相回流焊的優(yōu)勢和特點：隨著科技的不斷發(fā)展，電子行業(yè)也在不斷地革新和創(chuàng)新，真空氣相回流焊作為一種新型的焊接技術，正受到越來越多的關注和應用。它究竟具備哪些優(yōu)勢和特點呢？在使用時需要注意哪些事項呢？本文將為你一一解答。一、優(yōu)勢1.焊接效果好在真空環(huán)境下，氣體分子數量非常稀少，導致氧氣無法進行氧化反應，焊接質量非常穩(wěn)定。對于一些微小器件，這種焊接技術可以精細控制溫度和焊接時間，從而達到更好的焊接效果。2.設備成本低它的設備相對于其他的高科技設備而言成本非常低廉，只需幾萬元的設備就可以完成大多數的焊接。這也與它在生產效率和焊接質量上的表現密切相關。3.操作簡單相對于其他的焊接技術來說，它的操作非常簡單，工人只需要進行一些簡單的學習和訓練即可掌握相關技術。而且在整個焊接過程中，不需要任何的輔助工具，因此工作效率相對較高。二、特點1.焊接溫度高它與其他的焊接技術相比，其焊接溫度要高得多，通常溫度范圍在250°C-450°C之間，因此在焊接前需要準確的預測溫度和時間，這樣才能保證焊接的質量。2.要求很高的靈活性和精度它是要求很高的靈活性和精度，需要熟練掌握相關的焊接技巧和知識，這樣才能夠在實際應用中達到很好效果

真空回流焊相較于傳統(tǒng)回流焊具有以下特點：減少氣泡和氧氣：在真空環(huán)境下進行回流焊，可以有效地消除錫膏中的氣泡和氧氣，從而減少焊接缺陷，提高焊點質量。提高濕潤性：真空回流焊過程中，真空環(huán)境有助于提高錫膏對焊盤和電子元器件的濕潤性，從而改善焊接質量。減少氧化：由于真空環(huán)境中氧氣含量較低，焊接過程中的氧化現象得到有效抑制，有助于減少焊點表面的氧化層，提高焊點的電氣性能和可靠性。減少氧化：由于真空環(huán)境中氧氣含量較低，焊接過程中的氧化現象得到有效抑制，有助于減少焊點表面的氧化層，提高焊點的電氣性能和可靠性。適用于高溫焊接材料：真空回流焊可以更好地適應高溫焊接材料，如高熔點的鉛錫合金和無鉛焊料。這些焊料在真空環(huán)境中的濕潤性和抗氧化性能更好，有助于實現高性能電子產品的焊接要求。降低虛焊風險：真空回流焊由于消除了氣泡，減少了氧化現象，因此在焊接過程中，虛焊的風險得到了有效降低。提高生產效率：真空回流焊通過優(yōu)化焊接參數和工藝，可以在短時間內完成大批量的焊接作業(yè)，從而提高生產效率。IBL汽相回流焊接使用壽命是多久？

    汽相回流焊和熱風回流焊的區(qū)別就在于氣相回流焊采用汽相液的蒸汽對關鍵進行加熱焊接。汽相回流焊工藝有許多優(yōu)點勝過其他回流焊方法，主要表現在：溫度控制精度高，同時溫度均勻度很高，同時氧含量的控制相對來說很低，能在低氧環(huán)境中進行焊接。(1)溫度控制精度高。在復雜組件的焊接中，可使用系列較低熔點的焊料，因為在焊接時，因為加熱時通過氣相液沸騰之后的蒸汽進行焊接，所以被焊接工件的溫度取決于流體的沸騰溫度。由于汽相流體沸騰范圍很窄，所以能精確地控制焊接溫度。這對焊接溫度敏感的元件非常有利，因為能夠獲得具有不同沸騰溫度的各種氣體。(2)溫度均勻度很高。汽相液流體有很高的傳熱系數，由于凝結產生在所有外露的表面上，整個電路板的焊接溫度在電路板表面的溫度均勻性很好。(3)低氧焊接。由于初蒸汽的密度約為空氣的20倍，因此氧被充分地從系統(tǒng)中排除。實際上，微量的氧總是存在于蒸汽中。這大概是由于蒸汽中氧的固有溶解度和由于送帶人蒸汽的氧加在起的緣故，其總量通常被忽略。(4)幾何關性。因為凝結發(fā)生在整個表面上，因此，組件的幾何形狀幾乎不影響工藝，蒸汽甚會滲人器件下面從焊接外部看不到的部位。真空氣相焊能控制焊接部位嗎？河北IBL汽相回流焊接多少錢

回流焊爐內出現卡板如何解決？吉林IBL汽相回流焊接應用范圍

真空回流焊在電子行業(yè)的應用：隨著電子產品對性能和可靠性要求的不斷提高，真空回流焊技術在電子行業(yè)中得到了廣泛應用。以下幾個領域對真空回流焊技術有著較高的需求：半導體封裝：對于封裝密度高、電氣性能要求嚴格的半導體器件，真空回流焊可以提供高質量的焊接連接，提高產品性能。高密度互連板（HDI）：高密度互連板的設計要求對焊接質量有很高的要求，真空回流焊可以有效地減少焊接缺陷，提高互連板的性能和可靠性。汽車電子：汽車電子產品對可靠性和耐久性有很高的要求，真空回流焊技術可以提供穩(wěn)定可靠的焊接質量，滿足汽車電子產品的嚴苛要求。航空航天電子：航空航天領域對電子產品的性能和可靠性要求極高，真空回流焊技術可以確保焊接質量，滿足電子產品的需求?？偨Y，真空回流焊技術作為一種先進的電子組件表面貼裝技術，具有優(yōu)勢，逐漸成為電子行業(yè)的主流焊接方法。通過不斷優(yōu)化工藝參數和設備，真空回流焊技術將為電子行業(yè)帶來更高的焊接質量和生產效率，推動電子產品的性能和可靠性不斷提升，為各個領域的技術創(chuàng)新提供有力支持。在未來的發(fā)展中，真空回流焊技術還將結合大數據、人工智能等先進技術，進一步提高自動化程度，降低生產成本，助力電子產業(yè)的持續(xù)發(fā)展吉林IBL汽相回流焊接應用范圍