玻璃纖維增強(qiáng)酚醛配方為，三聚氰胺酚酸100無(wú)堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過(guò)程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘，再進(jìn)行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時(shí)間15分，即制得增強(qiáng)PF材料。還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長(zhǎng)度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時(shí)間3分鐘，后處理1501℃，1小時(shí)，然后升至170℃， 2小時(shí)，***升至200℃， 1小時(shí)。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件。除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮、35毫米長(zhǎng)維綸，采用70份量，六次甲基四胺用13份量時(shí)，增強(qiáng)PF效果比較好。也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強(qiáng)PF做軸承材料的。采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹(shù)脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過(guò)篩即可制得壓塑粉。楊浦區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片

4. 航空航天復(fù)合材料美國(guó)HEXEL公司生產(chǎn)**的衛(wèi)星應(yīng)用的預(yù)浸料，經(jīng)過(guò)美國(guó)航天工業(yè)的認(rèn)證，這些預(yù)浸料的基體樹(shù)脂包括：M10、108、6376、914和M18。該公司生產(chǎn)各種纖維的預(yù)浸料基體樹(shù)脂有：環(huán)氧、酚醛和雙馬樹(shù)脂。其中酚醛樹(shù)脂干態(tài)使用溫度在80℃～200℃國(guó)內(nèi)酚醛樹(shù)脂及塑料工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向酚醛塑料酚醛塑料俗稱(chēng)電木粉，于1872年發(fā)明，1909年投入工業(yè)生產(chǎn)，是世界上歷史**悠久的塑料。酚類(lèi)和醛類(lèi)縮聚而成的合成樹(shù)脂的總稱(chēng)。通常指由苯酚或其同系物（如甲酚、二甲酚）和甲醛作用而得的液態(tài)或固態(tài)產(chǎn)品，根據(jù)所用原料的類(lèi)型、酚與醛的配比、催化劑的類(lèi)型的不同，可制得熱塑性和熱固性?xún)深?lèi)不同的樹(shù)脂。熱塑性酚醛樹(shù)脂（諾伏臘克樹(shù)脂）受熱時(shí)熔化不能變?yōu)椴蝗蹱顟B(tài)。但在加入固化劑（如六亞甲基四胺）后則能轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦浴＜味▍^(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環(huán)氧、酚醛-環(huán)氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結(jié)強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

操作（1）在25×200mm的試管中加入 4g化學(xué)純苯酚和2.5mL化學(xué)純甲醛溶液（密度約1.1g/cm3、濃度為36～38%），再加入1mL化學(xué)純的濃鹽酸，振蕩均勻后塞上帶有直玻璃管（長(zhǎng)300mm）的橡皮塞。把上述試管固定在鐵架臺(tái)上，放在80～90℃的水浴中加熱（如左圖）。片刻后，試管中發(fā)生劇烈反應(yīng)，反應(yīng)后還要繼續(xù)加熱，直到生成粉紅的固體樹(shù)脂為止。取出固體樹(shù)脂（用鐵絲鉤出），用水沖洗后得到熱塑性樹(shù)脂。（2）在25×200mm的試管中加入2.5g化學(xué)純苯酚和3mL化學(xué)純甲醛溶液（濃度同前），再加入1mL化學(xué)純濃氨水（濃度為25～28%），振蕩均勻之后塞上帶有直玻璃管（長(zhǎng)300mm）的橡皮塞。把上述的試管固定在鐵架臺(tái)上，用沸水浴加熱，直到混合物分成兩層。當(dāng)?shù)讓拥臉?shù)脂粘度增大時(shí)，取下試管用水冷卻，等樹(shù)脂固化后倒出，用水沖洗，得到黃色的熱固性樹(shù)脂。

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹(shù)脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見(jiàn)酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹(shù)脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹(shù)脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過(guò)90℃，樹(shù)脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹(shù)脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹(shù)脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹(shù)脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹(shù)脂。液體酚醛樹(shù)脂為黃色、深棕色液體，如：堿性酚醛樹(shù)脂主要做鑄造黏結(jié)劑。

以酚醛樹(shù)脂為基礎(chǔ)的塑料是**早的合成塑料，早在1872由德國(guó)Baeyer由苯酚與甲醛合成得到酚醛樹(shù)脂，1970年由美國(guó)Backland公司Bakeleit為商品名作絕緣材料問(wèn)世。經(jīng)過(guò)70多年的演變，在新的合成材料不斷出現(xiàn)的***，它的產(chǎn)量和應(yīng)用仍占據(jù)相當(dāng)重要的地位。除了作電木類(lèi)模壓塑料、層壓材料和澆鑄材料外，還用作粘合劑和油漆，因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、科技和**領(lǐng)域。酚醛板材在初期的時(shí)候都是非連續(xù)性生產(chǎn)線生產(chǎn)的，即是先發(fā)一個(gè)如同面包一樣的大泡，然后再切片，之后再將鋁箔粘上去。這樣生產(chǎn)的雙面鋁箔復(fù)合板材在國(guó)外是不允許使用的，原因就是：鋁箔是后粘上去的，而這種板材是用在通風(fēng)管道中的，是要供暖風(fēng)和熱風(fēng)的。所以這樣生產(chǎn)的板材的鋁箔和發(fā)泡物的膨脹系數(shù)不同，不用一個(gè)供暖季鋁箔和發(fā)泡物就脫落，而由于鋁箔是用膠水后粘上去的，所以當(dāng)發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí)，鋁箔由于膠水的拉力就會(huì)起皺，猶如老太太的臉！例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質(zhì)，在一定條件下，都可以發(fā)生加聚反應(yīng)。金山區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷(xiāo)售廠家

發(fā)生加聚反應(yīng)的過(guò)程中，沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。楊浦區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片

911年艾爾斯沃思(Aylesworth)發(fā)現(xiàn)用六次甲基四胺可以使酚醛樹(shù)脂固化，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗蹱顟B(tài)，使其具有較高電絕緣性等應(yīng)用特性。酚醛樹(shù)脂因此開(kāi)始用于電絕緣制品。1912～1913年俄國(guó)科學(xué)家彼得洛夫、塔拉索夫等研究了在石油磺酸和芳香族磺酸存在下的酚與醛的反應(yīng)，并發(fā)明了將其注塑成型制取酚醛樹(shù)脂注塑制品的方法。1913年德國(guó)科學(xué)家阿爾貝特發(fā)明了松香改性酚醛樹(shù)脂，這種樹(shù)脂適合制作油漆涂料，這一發(fā)明為酚醛樹(shù)脂在涂料領(lǐng)域的應(yīng)用鋪展了成功之路。楊浦區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片

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