柔性振動盤，柔性振動盤采用音圈電機為動力源，通過音圈電機的直線往復(fù)運動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉(zhuǎn)，聚合，分散等運動，配合視覺系統(tǒng)和機械手完成自動化生產(chǎn)線供料。柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，很大程度上降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩(wěn)定的上料效率，柔性振動盤可以兼容99%的不規(guī)則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應(yīng)對不同物料挑戰(zhàn)；柔性振動盤機器視覺系統(tǒng)能對零件進行準(zhǔn)確的定位以及定向，保證了機器人的拾取成功率，設(shè)備運轉(zhuǎn)時噪聲低、輸送平穩(wěn)可靠、對零件的傷害小、設(shè)備使用壽命長。易維護的柔性振動盤節(jié)省維護精力。江蘇上料柔性振動盤定制

柔性振動盤主要技術(shù)參數(shù)：1.額定電壓為交流220/110V.頻率為20/65HZ.型號根據(jù)您的物料尺寸選擇合適機型。2.振動盤規(guī)格：振動盤機型覆蓋U10-U60。3.振動盤振動形式：上下左右移動、垂直振散、往中間聚。使用及維護，1.檢查主機各部緊固件是否有松動。2.安裝時一定要使配重元件上下對齊，并使上下絲孔對應(yīng)。3.振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。常見故障及排除方法，1.接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電器元件是否損壞。2.速度不夠，（1）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。（2）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀。視覺柔性振動盤廠家柔性振動盤助力提升生產(chǎn)質(zhì)量。

相比傳統(tǒng)的剛性振動裝置，柔性振動盤具有一些獨特的優(yōu)勢。首先，柔性振動盤可以適應(yīng)不同形狀和尺寸的目標(biāo)物體，具有較強的適應(yīng)性。其次，柔性材料的彎曲和扭轉(zhuǎn)能夠提供更均勻和平穩(wěn)的振動，減少了目標(biāo)物體的損傷和破壞。此外，柔性振動盤還具有較高的能量傳遞效率和較低的能量損耗，可以更有效地利用振動能量。在設(shè)計柔性振動盤時，需要考慮一些關(guān)鍵因素。首先是材料的選擇，需要選擇具有良好彈性和耐磨性的材料，以確保振動盤的壽命和性能。其次是結(jié)構(gòu)的設(shè)計，需要合理設(shè)計振動盤的形狀和尺寸，以實現(xiàn)比較好的振動效果。此外，還需要考慮振動頻率和振幅的調(diào)節(jié)，以滿足不同應(yīng)用場景的需求。，還需要考慮振動盤與目標(biāo)物體之間的接觸方式和固定方式，以確保振動能夠有效地傳遞到目標(biāo)物體上。

柔性振動盤優(yōu)勢:(1)適合大部分幾何形狀的零件：大部分零件可以適用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細(xì)零件；（2）溫和進給零件：多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉(zhuǎn)，無需循環(huán)往復(fù)輸送，零件損傷減小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合電機共振技術(shù)，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調(diào)節(jié)背光光源，零件能被準(zhǔn)確的檢測定位拾??；（5）快速準(zhǔn)確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取。柔性振動盤基于視覺選取零部件，完美的解決了異形工件的上料選料問題。

柔性振動盤檢測方式，1、將電控盒收到220V工作電壓上，假如標(biāo)示燈不閃，則查驗電控盒兩側(cè)熔斷絲部位，熔斷絲是不是完好無損。2、將電控盒收到220工作電壓上，調(diào)整變速旋轉(zhuǎn)開關(guān)，是不是按特定方位轉(zhuǎn)動，觀查震動盤的速率，漸漸地變快，使震動盤做到貴方規(guī)定的速率，超過20%以上，如工作電壓不穩(wěn)定，則震動盤會發(fā)生忽快忽慢的狀況。3、震動盤一次性放產(chǎn)品工件可按盤徑尺寸，如震動盤中產(chǎn)品工件沒有遮住汽車底盤時，立刻投料。4、在震動盤工作上假如發(fā)生變速旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動究竟，工作中或是跑不動，請馬上關(guān)機，查詢汽車底盤是不是有常見故障。柔性振動盤是一種自動定向排序的送料設(shè)備，簡稱部品送料裝置。五金柔性振動盤批發(fā)價格

柔性振動盤可避免物料受損情況。江蘇上料柔性振動盤定制

柔性振動盤一般能夠輸送薄片類、異型類、區(qū)分正反面、易變形、表面怕?lián)p傷等類型的零件，區(qū)別與傳統(tǒng)的鐵皮振動盤，擴大了振動盤的通用性，一機多用，打破了傳統(tǒng)振動盤只能輸送一種類型零件的局限性，更加自動化和柔性，迎合了現(xiàn)代敏捷生產(chǎn)管理中的小批量共用、多品種快速切換的柔性生產(chǎn)需要，更可取代大量人工進行的諸如擺盤等單調(diào)重復(fù)作業(yè)，柔性振動盤對輸送的零件有大小要求，目前的柔性振動盤可輸送0.1-120mm各類不規(guī)則零件，被越來越多應(yīng)用于汽車零部件、3C電子、5G/芯片半導(dǎo)體等制造行業(yè)中。柔性振動盤致力于解決自動化上料難題、讓上料變得簡單。江蘇上料柔性振動盤定制