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海南電解拋光腐蝕按鈕操作

來源： 發(fā)布時間：2025-05-29

晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定；草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定；鹽酸法適用于檢驗?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果以腐蝕率評定；氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結(jié)果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果的評定同上；電化學(xué)動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動電位掃描極化曲線，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。電解拋光腐蝕，7寸觸摸屏控制操作。海南電解拋光腐蝕按鈕操作

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晶間腐蝕，操作方法：啟動水泵或者自來水閥，水能正常在冷凝器中循環(huán)流動，如果沒有水循環(huán)是無法啟動，并且會有報警提示。如果中途斷水，也會終止實驗，但會記錄實驗時間。設(shè)置好溫度和時間就可以啟動加熱和定時。試樣時間結(jié)束后會自動終止運行。試驗方法，在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。海南電解拋光腐蝕按鈕操作晶間腐蝕，用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫，可儲存100條。可將常用的參數(shù)儲存。

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低倍組織熱酸蝕，日常維護，工作完成后應(yīng)對酸蝕槽表面進行清潔處理；根據(jù)使用頻率定期對酸蝕槽內(nèi)部作清潔處理；定期清理加熱器表面殘留物，增加加熱器加熱效果，清理時只能用柔軟的抹布就行清理；根據(jù)實際需求定期更換酸液；每周應(yīng)對控制裝置表面進行灰塵清理；重要提示進行維護時必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭，避免觸電！使用一年以上需要對線路進行檢查，以及控制裝置內(nèi)部檢查維護。進行維護時必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭，避免觸電！

晶間腐蝕，貧化理論：對于奧氏體不銹鋼等合金，在一定條件下，晶界會析出第二相，導(dǎo)致晶界附近某種成分出現(xiàn)貧乏化。以奧氏體不銹鋼為例，具體過程如下：碳化物析出：當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，多余的碳會不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如等。貧鉻區(qū)形成：鉻沿晶界擴散的速度比在晶粒內(nèi)擴散速度快，但由于碳化鉻形成速度較快，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要來自晶界附近，結(jié)果使晶界附近的含鉻量大為減少。當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分數(shù)低到小于時，就形成 “貧鉻區(qū)”。晶間腐蝕，有冷凝水傳感器檢測，無水停機報警。

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電解拋光腐蝕，電解浸蝕參考資料

試驗材料

浸蝕液配比

電解參數(shù)

時間

陰極材料

備注

鋁和鋁合金

蒸餾水           90ml磷酸（1.71）     10ml

1~8V

5~10秒

不銹鋼

純鋁，鋁一銅，鋁一？鋁一？硅合金

銅

正磷酸/蒸餾水=2：1

0.8V    24。C

30秒

銅

除錫青銅外的合金

黃銅

正磷酸/水=3：5

0.01A/cm2    16~27。C

幾秒

銅

α黃銅，β黃銅

黃銅

正磷酸/水=4：6

0.08~0.012A/cm2    24。C

幾秒

銅

α黃銅

黃銅

正磷酸/硫酸（濃）/蒸餾水=67：10：23

0.8V    24。C

30秒

銅

含Sn≤6%的青銅

青銅

正磷酸/硫酸（濃）/蒸餾水=47：20：33

0.8V    24。C

30秒

銅

含Sn≤6%的青銅


電解拋光腐蝕，控制拋光/腐蝕工作時間。海南電解拋光腐蝕按鈕操作

晶間腐蝕的晶粒間結(jié)合力會減弱，力學(xué)性能惡化。海南電解拋光腐蝕按鈕操作

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料

電解液配比

電壓

時間

備注

不銹鋼    1Cr—18Ni9Ti

酒精（95%）           940ml高氯酸（65%）           60ml

30~40V

15~60秒

不銹鋼、合金鋼、高速鋼等

酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml

15~50V

15~60秒

通用電解液之一

鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等

酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；  丁氧基乙醇   100ml

30~65V

15~60秒

比較好的通用配方之一

不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等

醋酸（冰醋酸）         900ml高氯酸（60%）          100ml

12~70V

0.5~2分

鈾、鋯、鈦、      鋁合金鋼、碳鋼

醋酸（冰醋酸）          800ml高氯酸（60%）          200ml

40~100V

1~15分

不銹鋼

水                     250ml

硫酸                   750ml

1.5~6V

1~2分

不銹鋼

磷酸（85%）           600ml硫酸                   400ml

1.5~12V

10~60秒

不銹鋼

水                     80ml

硫酸                  720ml

甘油                   200ml

1.5~6V

0.5~5分


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