非標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)在于其高度定制化。每一套非標(biāo)設(shè)備都是根據(jù)具體生產(chǎn)工藝需求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)與制造，能夠緊密貼合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程，解決特定環(huán)節(jié)的工藝難題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的較大化。這種針對(duì)性的設(shè)計(jì)使企業(yè)在面對(duì)復(fù)雜、特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，可以避免標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備可能存在的功能冗余或性能不足的問(wèn)題，從而提高整體生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行效能。非標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。由于非標(biāo)設(shè)備是針對(duì)特定產(chǎn)品特性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量身打造，因此在精度控制、穩(wěn)定性等方面表現(xiàn)出色。例如，在精密電子、航空航天等領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品的精細(xì)度要求極高，非標(biāo)設(shè)備可以提供更為精確穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，從而確保產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備能降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。直銷(xiāo)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)

非標(biāo)自動(dòng)化之氣動(dòng)技術(shù)應(yīng)用缺點(diǎn)：

1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動(dòng)作速度易受負(fù)載的變化而變化。采用氣液聯(lián)動(dòng)方式可以克服這一缺陷。

2、氣缸在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)候，由于摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩(wěn)定性不如液壓缸。

3、雖然在許多應(yīng)用場(chǎng)合，氣缸的輸出力能滿(mǎn)足工作要求，但其輸出力比液壓缸小。

非標(biāo)自動(dòng)化之氣動(dòng)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：

1、氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單。壓力等級(jí)低、故使用安全。

2、工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢(qián)。排氣處理簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境，成本低。

3、輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的動(dòng)作速度一般為50~500mm/s，比液壓和電氣方式的動(dòng)作速度快。4、可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。電器元件的有效動(dòng)作次數(shù)約為百萬(wàn)次，而SMC的一般電磁閥的壽命大于3000萬(wàn)次，小型閥超過(guò)2億次。

5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實(shí)現(xiàn)集中供氣。可短時(shí)間釋放能量，以獲得間歇運(yùn)動(dòng)中的高速響應(yīng)?？蓪?shí)現(xiàn)緩沖。對(duì)沖擊負(fù)載和過(guò)負(fù)載有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。在一定條件下，可使氣動(dòng)裝置有自保持能力。

6、全氣動(dòng)控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動(dòng)方式可在高溫場(chǎng)合使用。

7、由于空氣流動(dòng)損失小，壓縮空氣可集中供應(yīng)，遠(yuǎn)距離輸送。 深圳加工非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備有哪些非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的零部件質(zhì)量可靠，耐用性強(qiáng)。

非標(biāo)機(jī)械設(shè)備是指那些不符合傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備通常是按照標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和制造流程生產(chǎn)的，具有固定的結(jié)構(gòu)和功能。而非標(biāo)機(jī)械設(shè)備則是根據(jù)特定的需求和場(chǎng)景，進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造的設(shè)備。非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，主要是為了滿(mǎn)足一些特殊的需求。例如，一些生產(chǎn)線(xiàn)上需要進(jìn)行特定形狀或尺寸的加工，傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足這些需求，就需要進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造。另外，一些特殊的環(huán)境條件，如高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等，也需要非標(biāo)機(jī)械設(shè)備來(lái)適應(yīng)。非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的制造過(guò)程通常比較復(fù)雜，需要進(jìn)行多次設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，以確保設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。制造商需要根據(jù)客戶(hù)的需求和場(chǎng)景，進(jìn)行個(gè)性化的設(shè)計(jì)和制造，這需要具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。總之，非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，為我們提供了更多的選擇和可能性。它可以滿(mǎn)足一些特殊的需求，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)也為制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，比較大的特點(diǎn)就是小規(guī)模化出產(chǎn)，功能單一而適應(yīng)范圍有限，針對(duì)這樣的產(chǎn)品，假如我們想在一開(kāi)始就“把錢(qián)給賺了”，那就需要嚴(yán)格的控制成本。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)需要遵從的原則：

（一）成本優(yōu)先原則：（1）研發(fā)成本（2）采購(gòu)成本（3）外協(xié)成本（4）裝配成本（5）調(diào)試成本（6）售后成本（二）質(zhì)量保證原則（1）工程師的設(shè)計(jì)能力（2）采購(gòu)件的質(zhì)量

（三）工藝控制原則（1）機(jī)械加工工藝的控制（2）裝配工藝的控制

（四）周期核算原則

（五）售后評(píng)估原則。 它可自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

非標(biāo)處理設(shè)備在性能方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。這些設(shè)備通常采用先進(jìn)的技術(shù)和制造工藝，具備更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更長(zhǎng)的使用壽命。在生產(chǎn)線(xiàn)上，非標(biāo)處理設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地完成生產(chǎn)任務(wù)，提高整體生產(chǎn)效率。非標(biāo)處理設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保設(shè)備在使用過(guò)程中具有高度的安全性。這些設(shè)備通常配備了完善的安全防護(hù)裝置和故障預(yù)警系統(tǒng)，能夠在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的安全措施，從而保障生產(chǎn)安全。非標(biāo)處理設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中充分考慮了設(shè)備的可維護(hù)性和可升級(jí)性。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于拆卸和維修，降低了維護(hù)成本。同時(shí)，非標(biāo)處理設(shè)備通常具備升級(jí)空間，可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行功能升級(jí)和技術(shù)改造，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可有效減少生產(chǎn)中的等待時(shí)間。深圳加工非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備有哪些

它可自動(dòng)完成捆扎作業(yè)，捆扎牢固。直銷(xiāo)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)

非標(biāo)自動(dòng)化之聯(lián)接方法：

(1)螺栓聯(lián)接，螺栓緊固時(shí)，不得采用活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。

(2)銷(xiāo)連接定位銷(xiāo)的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)；開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60°-90°。

(3)鍵聯(lián)接，平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙；間隙配合的鍵裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象；鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%-15%。

(4)鉚接，鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。

(5)脹套聯(lián)接，在脹套涂上潤(rùn)滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。

(6)緊定聯(lián)接，錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坑眼擰緊。 直銷(xiāo)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)