決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。螺距知螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。導程是同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。螺紋的公稱直徑是除管螺紋以通管的內(nèi)徑(英寸單位)為公稱直徑外,其他螺紋的公稱直徑,均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。螺紋中徑較為重要,因為它控制所有螺紋組裝的配合與好度。中徑在節(jié)線上,這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度—致。絲錐由工作部分和柄部構成。上海性價比高的絲錐osg品牌代理
高速鋼是高碳高合金萊氏體鋼,在用常規(guī)鑄錠工藝生產(chǎn)的高速鋼中,不可避免地存在著碳化物偏析、顆粒粗大等固有難題,而用霧化制粉方法生產(chǎn)的粉末高速鋼則解決了這-難題。因為在霧化制粉過程中,鋼液被高壓氮氣霧化成細小的小液滴,每-一個液滴在凝固后就成為一小顆粒粉末,這每一個小的粉末顆粒就相當于一個小“鋼錠”。由于冷卻速度極快,故顆粒內(nèi)的鑄態(tài)組織很細,因此在粉末高速鋼中的碳化物顆粒很小,分布很均勻,這樣就使得在常規(guī)鑄錠高速鋼中存在的碳化物顆粒粗大、偏析嚴重等問題得到了解決。不但如此,用粉末冶金方法還可以生產(chǎn)出碳含量和合金含量更高、性能也更高的粉末高速鋼新鋼種,用以制造難切削加工材料的工具,而這些高合金含量鋼種是用常規(guī)鑄錠生產(chǎn)工藝不可能生產(chǎn)出來的。江蘇osg品牌絲錐代理商對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說,絲錐幾乎是用得較多的加工刀具。
絲錐分類按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。使用方法:攻絲時,先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉(zhuǎn)并略加壓力使絲錐進刀,進刀后不必再加壓力。每轉(zhuǎn)動絲錐一次反轉(zhuǎn)約45°以割斷切屑,以免阻塞。如果絲錐旋轉(zhuǎn)困難時不可增加旋轉(zhuǎn)力,否則絲錐會折斷。
螺紋底孔直徑的確定,用絲錐加工螺紋時,絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時,又對材料進行擠壓,因此,螺紋牙型的頂端要凸起一一小部分,材料的塑性愈大,被擠出的材料愈多。此時,螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑,否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料,就會將絲錐扎住,或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定,即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬,另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具。
絲錐的常用材質(zhì)有各種高速鋼,硬質(zhì)合金,它的硬度根據(jù)不同材料有,普通高速鋼:62~64HRC,含鈷高速鋼:67~68HRC,硬質(zhì)合金:69~79HRC。硬度這么高的絲錐制造過程都是由機床完成,這樣既能達到加工精度,也能提高加工速度,絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的,在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型,加工好的絲錐還要經(jīng)過高溫淬火,這樣才能使絲錐有較高的硬度。隨著中國成為制造大國,國外為應對中國產(chǎn)品的沖擊,利用對標準的控制權阻止中國產(chǎn)品進入本國,由此可見標準的制定對一個行業(yè)的重要性,真希望有更多像華為那樣的企業(yè),突破壟斷,制定標準,帶頭發(fā)展。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,在生產(chǎn)中應用得非常廣。北京日本osg絲錐osg品牌代理
切削速度會影像絲錐壽命。上海性價比高的絲錐osg品牌代理
絲錐供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,它結(jié)構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產(chǎn)中應用得非常廣。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說,絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。上海性價比高的絲錐osg品牌代理
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