鎢細(xì)泥的化學(xué)選礦過程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、砷、磷等雜質(zhì)以凈化鎢酸鈉溶液。由于含鎢細(xì)泥礦物來源廣，性質(zhì)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，因此，在凈化過程中產(chǎn)生大量的含鎢渣(通常稱為砷渣)。其中鎢含量隨礦石性質(zhì)及技術(shù)條件的不同而變化，一般含WO3為20～35%，且渣中金屬總量占整個(gè)金屬投入量的4～6%。為了處理砷渣，收回砷中的鎢，以提高鎢回收率，幾年來，國內(nèi)外做了不少工作。國內(nèi)有的廠家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放，有的采用堿洗，洗液返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國外有的采用在溫度800℃下煅燒。上述方法的缺點(diǎn)是砷鎢難于分離，操作條件差，鎢的回收率低。而某廠用堿浸一離予交換法處理砷渣，基本上克服了上述缺點(diǎn)，為回收砷渣中的鎢提供了一個(gè)有效的方法。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵。河南鎢鋼合金棒回收價(jià)格

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。

      A酸性電解質(zhì)電溶法

      這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達(dá)到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進(jìn)一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細(xì)磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。

       酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高，比電耗比較低。每噸硬質(zhì)合金廢料的處理費(fèi)用約5000元。工藝的要點(diǎn)是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓，使鈷在陽極上優(yōu)先溶解，并使在陽極上不析出氯氣和氧氣，以保證同時(shí)位于陽極上的WC不被氧化。電解時(shí)陰極過程為電解液中的氫離子放電，析出氫氣。 廢鎢鋼料回收價(jià)廢鎢鋼回收利用是朝陽產(chǎn)業(yè)，利國利民，不僅有效地利用資源，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，減少白色污染。

鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

     (1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

     (2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

     (3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。

氧化法

     這類方法均是基于第二條技術(shù)路線，即將廢料中的鎢轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸u或鎢酸鈉的方法。

    A.空氣氧化法

      實(shí)質(zhì)是在箱式電爐或反射爐內(nèi)于550～600℃下通氧氣強(qiáng)化廢料的氧化過程，氧化料先后用NaOH及HCl處理，分別得到NazW04溶液及CoCl2溶液，各自進(jìn)入濕冶系統(tǒng)處理。

     B.芒硝熔合法

      在1000℃以上高溫下用Na2SO4,與含鎢廢料進(jìn)行熔煉，鎢氧化轉(zhuǎn)變成Na2W04，水浸后進(jìn)入濕冶系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的SO2與Ca、Ni、Fe等形成硫化物，浸出渣用鹽酸處理可得到CoCl2溶液，但實(shí)際上由于生成難溶于酸的硫化物，熔合產(chǎn)物尚需進(jìn)一步氧化焙燒。此法能處理不同成分的廢合金及廢鎢制品，但S02氣體的排放對環(huán)境會(huì)造成污染。 清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收鎢鋼硬質(zhì)合金類：鎢鋼碳化鎢磨料、鎢鋼磨削料、碳化鎢粉、 氧化鎢粉。

粉狀殘料的處理方法

    1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝石，硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈，應(yīng)停止加入硝石或補(bǔ)加少量粉狀料。反應(yīng)時(shí)間約為1～1.5小時(shí)，待反應(yīng)不太劇烈時(shí)，即可出料。

     粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應(yīng)常攪拌?；旌先蹮捒墒谷蹓K浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸出鎢酸鈉后，鎢一鉆渣中鉆含量降低，不利于鈷的回收。

廢物料：硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品。河南鎢鋼軋輥價(jià)格

鎢資源回收利用的技術(shù)常見的有機(jī)械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒—氨浸法等。河南鎢鋼合金棒回收價(jià)格

多數(shù)研究者認(rèn)為選用鹽酸電解質(zhì)較好，但也有人推薦硫酸電解質(zhì)，認(rèn)為采用鹽酸電解質(zhì)在陽極易發(fā)生析氯反應(yīng)，導(dǎo)致WC的氧化使陽極鈍化。

     電解法回收處理硬質(zhì)合金廢料得到的WC，氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%～0.5%，后者*為0.05%～0.15%。有時(shí)因?yàn)殛枠O溫度過高，回收的WC氧含量更高，影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外，當(dāng)硬質(zhì)合金中含有Ni、Fe和Cr成分時(shí)，含鈷溶液的凈化要采用萃取法，造成工藝復(fù)雜，設(shè)備和回收成本增加。

     回收的WC也可進(jìn)一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉(zhuǎn)變成Na。W04用以制取APT。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價(jià)回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機(jī)振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。

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