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廈門電機(jī)裝配半自動(dòng)產(chǎn)線

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-14

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電機(jī)裝配

    金岷江電機(jī)裝配工的安全操作規(guī)程:1、工作前,整理場(chǎng)地,放穩(wěn)各零、部件,并檢查裝配使用工具和工作環(huán)境是否安全良好。2、吊放電機(jī)機(jī)座、底板、定子、轉(zhuǎn)子、軸承等大型部件時(shí)必須放好方箱或墊木。嚴(yán)禁在懸吊物下操作,應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合。3、電機(jī)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡時(shí)要遵守“動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程”。4、套裝電機(jī)轉(zhuǎn)子前定子必須放置平穩(wěn)、墊牢,嚴(yán)防傾倒。5、在定子和軸承座裝底板時(shí)不準(zhǔn)邊放邊墊墊片。6、使用手錘和大錘時(shí)必須用裝有金屬倒楔的堅(jiān)固木把。打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,并注意前后方是否有人。7、鉆金定位孔時(shí)要遵守“鉆床安全作規(guī)程”。用可移式鉆床必須墊放平穩(wěn)。8、配合試驗(yàn)時(shí)要與試驗(yàn)人員緊密聯(lián)系,并遵守“電氣試驗(yàn)安全操作規(guī)程”。試驗(yàn)平臺(tái)及電機(jī)周圍油污要擦凈??缈犹?、登高架子及上下梯子均要安裝牢固。9、使用手持電動(dòng)工具時(shí)必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。10、易燃易爆物品要妥善保管,不要亂扔亂放,嚴(yán)禁接近煙火或高溫。11、電機(jī)裝配時(shí),手指不能放入端蓋與機(jī)座空隙中,防止合攏時(shí)扎傷。裝配螺釘時(shí),切勿用手指伸入孔內(nèi)試探。12、軸承熱套時(shí)要戴好手套,防止?fàn)C傷。13、用易燃物品清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁煙火接近。煤油加熱溫度不得大于60°C。 杭州有刷電機(jī)裝配多少錢檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,符合要求后才能進(jìn)入裝配程序。

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轉(zhuǎn)軸3軸壁上通過(guò)***軸承與擋板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸3軸壁上固定套接有主鏈輪9,底板1上通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿10,轉(zhuǎn)桿10的另一端固定連接有載物盤11,載物盤11上呈環(huán)形均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)外殼孔12,外殼孔12孔壁上安裝有活動(dòng)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)桿10桿壁上固定套接有從鏈輪13,從鏈輪13和主鏈輪9通過(guò)鏈條連接,底板1遠(yuǎn)離電機(jī)2的位置處固定連接有操作臺(tái)14,操作臺(tái)14上端固定連接有l(wèi)型的安裝架15,安裝架15上安裝有氣缸16,氣缸16的輸出端固定連接有推塊,且推塊位于其中一個(gè)外殼孔12正上方,當(dāng)定子組裝時(shí),定子和定子外殼均通過(guò)傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi),由于電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動(dòng),轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng),使得圓盤4和載物盤11旋轉(zhuǎn),而多個(gè)定子和定子外殼均勻的排列在定子孔5和外殼孔12內(nèi),定子孔5內(nèi)的定子可經(jīng)過(guò)下料孔8落入定子外殼內(nèi),并被旋轉(zhuǎn)傳送到氣缸16正下方,此時(shí)氣缸16啟動(dòng),推塊向下運(yùn)動(dòng)將活動(dòng)機(jī)構(gòu)打開(kāi),推塊將定子推到定子外殼內(nèi)的安裝深度,能夠自動(dòng)組裝定子和定子外殼,操作簡(jiǎn)便,組裝速度更快,使得電機(jī)定子的組裝效率更高,可以滿足微型電機(jī)的大規(guī)模生產(chǎn)?;顒?dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋塊槽17、兩個(gè)擋塊18和兩個(gè)彈簧19。

對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配,實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明的工作原理:將電機(jī)外殼放置到定位工裝3上方,此時(shí)通過(guò)第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動(dòng)兩端的夾板24移動(dòng),直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板24之間實(shí)現(xiàn)固定,此時(shí)定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動(dòng),定位工裝3移動(dòng)的過(guò)程中,插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸,隨著定位工裝3的繼續(xù)移動(dòng),滾珠34沿著斜坡25滾動(dòng)上移,此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng),且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29,同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí),壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移,直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi),且通過(guò)擋座32進(jìn)行限位,且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動(dòng)到滑槽30下方,對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位,不同電機(jī)外殼的外徑不同,此時(shí)通過(guò)***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動(dòng)螺紋桿17旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動(dòng),調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距,對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配,實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾,頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動(dòng)滑座6移動(dòng),安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動(dòng)升降座9移動(dòng)。 感應(yīng)電動(dòng)機(jī)可劃分:三相異步電動(dòng)機(jī)、單相異步電動(dòng)機(jī)和罩極異步電動(dòng)機(jī)等。

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    圖中:1底板、2電機(jī)、3轉(zhuǎn)軸、4圓盤、5定子孔、6支撐桿、7擋板、8下料孔、9主鏈輪、10轉(zhuǎn)桿、11載物盤、12外殼孔、13從鏈輪、14操作臺(tái)、15安裝架、16氣缸、17擋塊槽、18擋塊、19彈簧、20限位槽、21限位塊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,*是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。參照?qǐng)D1-3,一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備,包括底板1,底板1上端安裝有電機(jī)2,電機(jī)2的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸3,轉(zhuǎn)軸3的另一端固定連接有圓盤4,圓盤4上呈環(huán)形均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)定子孔5,底板1上端關(guān)于轉(zhuǎn)軸3對(duì)稱固定連接有支撐桿6,兩個(gè)支撐桿6的上端共同固定連接有擋板7,擋板7上開(kāi)設(shè)有下料孔8。 檢查電動(dòng)機(jī)頭尾出線正確,并所測(cè)絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查電機(jī)是否靈活,有無(wú)不正常噪音或軸承響聲。杭州有刷電機(jī)裝配多少錢

伺服電機(jī)裝配的重難點(diǎn)?廈門電機(jī)裝配半自動(dòng)產(chǎn)線

    本實(shí)用新型涉及定子組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備。背景技術(shù):隨著科技水平的發(fā)展,電器設(shè)備的小型化、微型化逐漸成為人們研究和追求的方向,由于電機(jī)時(shí)電器設(shè)備中較為常用的電器元件,且應(yīng)用領(lǐng)域較為***,因此,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)微型電機(jī)的需求量也逐漸增大,由于體積縮小,各部件之間的連接變得細(xì)致,增加了微型電機(jī)在組裝中的難度。由于微型電機(jī)體積較小,工人操作不便,組裝速度低下,很難滿足微型電機(jī)的大規(guī)模生產(chǎn),且人工組裝定子外殼和定子的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,電機(jī)定子的組裝效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工組裝定子外殼和定子的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,電機(jī)定子的組裝效率較低的問(wèn)題,而提出的一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備,包括底板,所述底板上端安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有圓盤,所述圓盤上呈環(huán)形均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)定子孔,所述底板上端關(guān)于轉(zhuǎn)軸對(duì)稱固定連接有支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的上端共同固定連接有擋板,所述擋板上開(kāi)設(shè)有下料孔。 廈門電機(jī)裝配半自動(dòng)產(chǎn)線