鎂合金：具有質(zhì)量輕、強度佳的特點，受到消費性 3C 產(chǎn)品的青睞。但由于鎂是易燃金屬，機械加工時對環(huán)境管控要求高，模型制作危險性較大，壓鑄后機械加工工序多，成本較高，一般用于對重量和強度有特殊要求的產(chǎn)品手板，如筆記本電腦外殼手板。

黃銅：由銅和鋅組成的合金，有較強的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用來替代不銹鋼等難以雕銑的材料，經(jīng)拋光電鍍后，表面效果與手感和不銹鋼材料十分接近，常用于制作一些對表面質(zhì)感要求較高的裝飾性手板或功能性手板，如門把手手板。 制造商通過手板模型進行生產(chǎn)前測試，確保產(chǎn)品可靠性。揚州快速成型手板

表面質(zhì)量好光潔度高：通過合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工工藝，CNC 加工可以獲得較高的表面光潔度。對于一些對外觀要求較高的手板，如電子產(chǎn)品外殼、工藝品模型等，能夠直接呈現(xiàn)出光滑、平整的表面效果，減少了后續(xù)表面處理的工作量。紋理和圖案清晰：CNC 加工還可以在表面加工出各種紋理和圖案，如花紋、文字、標識等，且紋理和圖案的清晰度和精度較高，能夠滿足產(chǎn)品的個性化設(shè)計和品牌標識需求。

加工效率高自動化加工：CNC 加工是一種自動化加工方式，一旦編程完成，機床可以按照程序自動進行加工，無需人工干預(yù)，提高了加工效率。與傳統(tǒng)的手工加工或普通機床加工相比，能夠在更短的時間內(nèi)完成手板的制作。批量生產(chǎn)優(yōu)勢：對于需要制作多個相同或相似手板的情況，CNC 加工可以通過批量編程和設(shè)置，實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，降低了單個手板的制作成本和時間。 連云港模型手板手板模型，助力設(shè)計師與客戶溝通。

按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于電視機、顯示器、電話機等塑膠產(chǎn)品的手板制作。硅膠手板：以硅膠為原材料，主要用于展示汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等產(chǎn)品的設(shè)計外形。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料，適用于筆記本電腦、高級單放機、MP3 播放機等產(chǎn)品的手板。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板，主要用于產(chǎn)品外觀設(shè)計和開發(fā)，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點檢測產(chǎn)品外觀設(shè)計，要求外觀精美、顏色準確，對內(nèi)部處理要求不高。結(jié)構(gòu)手板：主要用于檢測產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，對尺寸要求嚴格，外觀要求相對較低。功能手板：要求與真正的產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及功能上完全相同，是要求、難度的一類手板。

新能源領(lǐng)域：

電池系統(tǒng)：

應(yīng)用場景：測試電池包結(jié)構(gòu)（如冷卻系統(tǒng)與電芯布局）、安全性能（如防爆閥設(shè)計）。

重要價值：通過實體模型驗證設(shè)計可靠性，提升電池安全性。

儲能設(shè)備：

應(yīng)用場景：驗證外殼結(jié)構(gòu)強度（如戶外儲能箱防護等級）、散熱性能（如逆變器風道設(shè)計）。

重要價值：確保設(shè)備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性。

機器人與自動化：

機械臂：

應(yīng)用場景：驗證運動學(xué)性能（如關(guān)節(jié)自由度、負載能力）、碰撞檢測（如避障算法驗證）。

重要價值：通過實體模型優(yōu)化機械設(shè)計，提升機器人工作效率。

自動化設(shè)備：

應(yīng)用場景：測試人機交互界面（如工業(yè)機器人操作面板）、傳感器布局（如視覺識別系統(tǒng)）。

重要價值：確保設(shè)備易用性與生產(chǎn)效率的平衡。 手板模型可用于市場展示，吸引潛在客戶和投資者。

穩(wěn)定性和可靠性強：

加工一致性好：由于 CNC 加工是由計算機程序控制的，只要程序和加工參數(shù)設(shè)置正確，每一個加工出來的手板都能保持高度的一致性，避免了人為因素導(dǎo)致的加工誤差和質(zhì)量波動。質(zhì)量可靠：在加工過程中，CNC 機床能夠?qū)崟r監(jiān)測加工狀態(tài)，如刀具磨損、切削力變化等，并及時進行調(diào)整和補償，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。同時，CNC 加工還可以進行多次重復(fù)加工，確保手板的質(zhì)量符合要求。

可進行復(fù)雜加工：

多軸聯(lián)動加工：現(xiàn)代 CNC 機床通常具備多軸聯(lián)動功能，如三軸、四軸、五軸聯(lián)動加工。通過多軸聯(lián)動，可以在一次裝夾中完成多個面和復(fù)雜形狀的加工，減少了裝夾次數(shù)和累積誤差，提高了加工精度和效率。復(fù)合加工能力：一些 CNC 加工中心還具備車削、銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多種加工工藝的復(fù)合加工，滿足手板不同部位的加工要求，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)手板的制作提供了便利。 3D打印技術(shù)在手板制作中廣泛應(yīng)用，提高制作效率。揚州快速成型手板

手板模型是連接設(shè)計與制造的橋梁。揚州快速成型手板

產(chǎn)品設(shè)計與圖紙準備：

產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計師利用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件進行產(chǎn)品的三維模型設(shè)計，確定產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸等細節(jié)。圖紙輸出：將設(shè)計好的三維模型轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，為手板制作提供準確的依據(jù)。

手板制作：

編程：如果采用數(shù)控加工，需要根據(jù)二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數(shù)控加工程序，確定刀具路徑、切削參數(shù)等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數(shù)控加工設(shè)備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 揚州快速成型手板