CVD涂層硬質(zhì)合金的牌號(hào)適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復(fù)合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機(jī)制。典型的硬質(zhì)合金的牌號(hào)由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業(yè)編碼規(guī)定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。陶瓷刀片牌號(hào)包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號(hào)。未涂層牌號(hào)具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號(hào)則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。氣動(dòng)量?jī)x可用于鏜孔過(guò)程中的在線檢測(cè)，確保尺寸準(zhǔn)確。鎮(zhèn)江內(nèi)外圓孔鏜加工生產(chǎn)廠家

鉆孔常用的刀具包括麻花鉆、中心鉆和深孔鉆，其中麻花鉆是較為常見(jiàn)的，其直徑規(guī)格范圍為Φ0.1-80mm。然而，由于鉆頭在構(gòu)造上的限制，其彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度相對(duì)較低，定心性也不佳，因此鉆孔加工的精度通常只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度也相對(duì)較大，Ra值通常為50~12.5μm。盡管如此，鉆孔工藝的金屬切除率較高，切削效率也相對(duì)較好。它主要適用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔和油孔等。若需要更高的加工精度和表面質(zhì)量，則應(yīng)在后續(xù)工序中通過(guò)擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔等方式進(jìn)行進(jìn)一步加工。鎮(zhèn)江內(nèi)外圓孔鏜加工生產(chǎn)廠家機(jī)械式微調(diào)裝置可精確控制鏜刀的徑向進(jìn)給量，提高尺寸控制能力。

鏜加工的適用范圍：1.精密機(jī)械加工，如電子、儀器、航空航天等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)α慵群唾|(zhì)量要求較高，需要采用精密加工方式，鏜加工就是一種常用的方法。2.汽車零部件加工，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等，這些零部件由于需要耐高溫、耐磨損等特殊性能，需要采用高精度加工，鏜加工就是一種常用的方法。3.模具加工，如塑料模具、壓鑄模具、鑄造模具等，這些模具對(duì)精度要求較高，鏜加工可以完成模具的內(nèi)部加工。總之，鏜加工是一種常用的精密內(nèi)部加工方法，具有高加工精度、高加工效率、減少加工次數(shù)和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于眾多領(lǐng)域的零件加工。

主要由于鏜削加工中的剛性振動(dòng)以及刀具磨損所導(dǎo)致。鏜削加工過(guò)程中，操作人員需要負(fù)責(zé)調(diào)整分配層吃刀量，這一環(huán)節(jié)若處理不當(dāng)，便可能導(dǎo)致加工尺寸精度出現(xiàn)問(wèn)題。在調(diào)整分配進(jìn)刀余量的過(guò)程中，任何細(xì)微的操作失誤都可能對(duì)較終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。鏜削加工過(guò)程中，測(cè)量環(huán)節(jié)至關(guān)重要。若量具使用不當(dāng)或測(cè)量方式出錯(cuò)，將直接威脅到加工尺寸的精度。這些問(wèn)題包括測(cè)量工具的失誤、測(cè)量方法的錯(cuò)誤等。遵循這些日常維護(hù)保養(yǎng)的步驟和注意事項(xiàng)，我們可以有效地延長(zhǎng)鏜床的使用壽命，提高加工效率，確保加工質(zhì)量。鏜刀是進(jìn)行鏜加工的關(guān)鍵工具，其材質(zhì)和幾何形狀直接影響加工效果。

在鏜孔加工過(guò)程中，由于刀具需要連續(xù)切削，因此容易出現(xiàn)磨損和破損的情況。這種磨損不僅會(huì)降低孔加工的尺寸精度，還會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值的增加。同時(shí)，如果微調(diào)進(jìn)給單元的標(biāo)定出現(xiàn)異常，就會(huì)引發(fā)調(diào)整誤差，進(jìn)而影響加工孔徑的準(zhǔn)確性，甚至可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外，刀片刃口的磨損變化也是一個(gè)需要密切關(guān)注的問(wèn)題。鏜刀（鏜桿）長(zhǎng)徑比過(guò)大導(dǎo)致加工剛性不足：這需要減少長(zhǎng)徑比、增加削剛性或調(diào)整切削參數(shù)。微調(diào)進(jìn)給余量出錯(cuò)：為避免此類問(wèn)題，應(yīng)確保每刀進(jìn)量都經(jīng)過(guò)專人核對(duì)并仔細(xì)記錄。測(cè)量方式不正確或校對(duì)不仔細(xì)：這要求操作人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，并仔細(xì)校對(duì)結(jié)果。與其他切削工藝相比，鏜加工具有較高的表面光潔度及良好的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)。常州切槽鏜加工制造

空心鏜桿能減輕工具質(zhì)量，同時(shí)提供切削液內(nèi)冷通道。鎮(zhèn)江內(nèi)外圓孔鏜加工生產(chǎn)廠家

對(duì)精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削，一般用金剛鏜床，并采用硬質(zhì)合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,選用很小的進(jìn)給量(0.02～0.08毫米/轉(zhuǎn))和切削深度（0.05～0.1毫米）高于普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7～6，表面粗糙度為Ra0.63～0.08微米。精密鏜孔以前，預(yù)制孔要經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜和精鏜工序，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。常用鏜刀：鏜刀類型：按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式。圖1所示為單刃鏜刀和多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)。鎮(zhèn)江內(nèi)外圓孔鏜加工生產(chǎn)廠家