預(yù)期目標：（設(shè)備）保養(yǎng)有效、運行正常、狀態(tài)標識、確保安全。

實現(xiàn)路徑：設(shè)備跑粉專案：挖掘潛在問題，專案克難攻堅有效改善；設(shè)備風險告知：設(shè)備潛在風險目視告知，規(guī)避安全事故；設(shè)備安全規(guī)程：設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)范，指導(dǎo)安全生產(chǎn)；設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范：設(shè)備點檢、保養(yǎng)標準化，確保有效保養(yǎng)；設(shè)備狀態(tài)管理：設(shè)備運行狀態(tài)明確標識，確保有效管理；設(shè)備全員保全：引導(dǎo)員工參與設(shè)備點檢，全員保全。

固化機制：編制37份《標準設(shè)備SOP》（含《設(shè)備點檢表》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《設(shè)備保養(yǎng)手冊》）《設(shè)備風險告知牌》《設(shè)備安全目視化》《設(shè)備跑粉專案》 如何將信息化手段融入現(xiàn)場標準化管理流程中？舟山三定管理現(xiàn)場標準化

標準：是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準，以特定形式發(fā)布作為共同遵守的準則和依據(jù)。

基礎(chǔ)定義：衡量人或事物的依據(jù)或準則。

標準化：是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中，對重復(fù)性的事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得好的秩序和社會效益。

基礎(chǔ)定義：制定、發(fā)布及實施標準的過程，稱為標準化。

現(xiàn)場標準化：現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范、安全、整潔、有序，現(xiàn)場管理有章可循、有規(guī)可依，為提高效率、降低成本、改善品質(zhì)提供有利的基礎(chǔ)保障。

基礎(chǔ)定義：人員有士氣、設(shè)備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、環(huán)境有改善。 大掃除現(xiàn)場標準化簡介6S斜線管理如何開展？

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1.整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。2.整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。3.清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。4.清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。5.素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。6.自檢：員工在每天下班前自我反省當天的6S執(zhí)行情況，目的是阻止問題和偏差的發(fā)生，促進企業(yè)精細化管理。通過6S管理，企業(yè)可以營造一個干凈、整潔、舒適、高效的工作環(huán)境，提高工作效率，并塑造良好的企業(yè)形象。

現(xiàn)場標準化立足點之全員創(chuàng)造是指企業(yè)全體員工積極參與、共同創(chuàng)造的過程。在這個過程中，員工們通過發(fā)揮自己的創(chuàng)造力和智慧，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。全員創(chuàng)造的要素在于激發(fā)員工的創(chuàng)造力和參與度。企業(yè)應(yīng)該營造一個開放、包容、創(chuàng)新的文化氛圍，鼓勵員工提出新的想法和建議，積極參與企業(yè)的決策和改進。同時，企業(yè)還應(yīng)該提供必要的資源和支持，幫助員工實現(xiàn)他們的創(chuàng)意和想法。全員創(chuàng)造可以帶來以下好處：1.提高員工的歸屬感和責任感，增強企業(yè)的凝聚力和向心力。2.促進企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。3.增強員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和綜合能力。為了實現(xiàn)全員創(chuàng)造，企業(yè)需要采取以下措施：1.建立開放、包容、創(chuàng)新的企業(yè)文化，鼓勵員工提出新的想法和建議。2.提供必要的資源和支持，幫助員工實現(xiàn)他們的創(chuàng)意和想法。3.建立有效的激勵機制，鼓勵員工積極參與企業(yè)的決策和改進。4.加強員工培訓和教育，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和綜合能力。5.建立良好的溝通和協(xié)作機制，促進員工之間的交流和合作。總之，全員創(chuàng)造是企業(yè)發(fā)展的重要保障和推動力量。通過激發(fā)員工的創(chuàng)造力和參與度，企業(yè)可以促進創(chuàng)新和發(fā)展，提高競爭力和市場地位。如何保持現(xiàn)場標準化管理的效果？

預(yù)期目標（物料）有效整理、定容定位、標識規(guī)范、流動有序。

實現(xiàn)路徑：物流有序運行：物流路線規(guī)范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現(xiàn)場只保留有用物品；物料區(qū)域規(guī)范：區(qū)域功能明確劃分，物料規(guī)范定位擺放；物料標識規(guī)范：物料規(guī)范標識，便于交接，及賬務(wù)登記；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業(yè)安全要求；移轉(zhuǎn)設(shè)備定位：機動、手動叉車、料車規(guī)范定位、保養(yǎng)。

固化機制：《物流優(yōu)化改善》《功能區(qū)域規(guī)劃》《物料尋寶運動》《工具定置定位》《擺放安全及防護》 如何應(yīng)對現(xiàn)場標準化管理的挑戰(zhàn)？衢州7s現(xiàn)場標準化

5S之形跡管理如何開展？舟山三定管理現(xiàn)場標準化

預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。

實現(xiàn)路徑：標準化作戰(zhàn)方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環(huán)境因素攻克：針對影響環(huán)境因素關(guān)鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識，預(yù)防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發(fā)全員智慧，群策群力，共同追求進步；設(shè)立監(jiān)督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續(xù)改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》（304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》 舟山三定管理現(xiàn)場標準化