其中紅外燈管采用半面鍍金涂層，能將紅外熱量集中反射到同一個方向，實現(xiàn)高達95%的反射效率。模組采用5支加熱管等間距排列，使用一個統(tǒng)一的反射罩。如圖4所示，熱源可以有效覆蓋整個電池片面積，溫度均勻性較好。串焊機設備上紅外燈管的安裝布局如圖5所示。設備采用兩套同樣的紅外焊接模組，分別設置預熱、焊接兩個加熱區(qū)域。預熱溫度控制在120～160℃，焊接溫度控制在230～260℃，待焊電池片，當電池片傳送至紅外焊接區(qū)域內時，紅外燈管會在電池片垂直于焊帶方向輻射出一定波長的紅外線，迅速提高焊帶和電池片銀柵線的溫度，升溫后在電池片正反兩面同時施焊。在電磁波光譜中，位于紅光的外側，大于可見光的波長，且加熱效應優(yōu)越，又稱為紅外熱輻射。浙江焊接機有什么作用

紅外焊接是光伏組件生產中的關鍵工藝技術，在保證產品質量的前提下，為了進一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現(xiàn)象，提高了設備的性能和生產效率。紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產品的質量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風焊接、電磁感應焊接等）。上海焊接機工作原理紅外線屬于輻射技術，附帶輻射技術中的弱點。

采用紅外焊接時，焊接筋和紅外發(fā)射器之間沒有接觸。因此，無法校正焊接筋與設計的不一致性。采用紅外焊接時，對注塑件尺寸有更高的要求。當焊接筋是三維輪廓時，紅外發(fā)射器與焊筋表面的相對位置和距離尤為重要。為了確保加熱均勻，實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接結果，必須嚴格評估模具設計能否均勻加熱輪廓表面。如果在熔化階段加熱不均勻，則在密封階段壓力分布不均勻，則會導致較差的焊接質量。紅外焊接工藝：只有在熔化階段，紅外發(fā)射器開啟，其余階段紅外發(fā)射器關閉。在整個生產中，機器消耗的功率更少。

焊接好的電池串再經過串并聯(lián)、組框封裝等工藝，便成為用于光伏電站建設的電池組件單元。電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設計。根據(jù)紅外測溫傳感器的實時反饋數(shù)據(jù)和工藝設定的溫控參數(shù)，PLC系統(tǒng)經由可控硅對紅外加熱管實現(xiàn)即時、準確的功率輸出控制。充分利用數(shù)據(jù)輸出和數(shù)據(jù)采集單元、雙向可控硅、紅外加熱管以及紅外測溫傳感器的高速響應特點，實現(xiàn)系統(tǒng)的快速響應和焊接溫度穩(wěn)定、準確的效果。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據(jù)被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。在進行保養(yǎng)維修前,應關閉總電源,并把它鎖上。

本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。塑料管道紅外焊機的加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷，提供熱板中的電熱管的加熱電流。電熱管總容量為 6000瓦（此參數(shù)因不同膠件其加熱模功率有所不同）。在電熱板上裝入K型熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器。紅外焊接操作指示應清楚寫好，放在顯眼處。上海紅外焊接機定制

在生產前,應檢查紅外焊接機器在肉眼可看見的地方沒有損壞,以及保證安全狀態(tài)下操作。浙江焊接機有什么作用

紅外線塑料焊接機發(fā)明與使用開發(fā)了一種用于敏感塑料零件紅外線穿透焊接的先進方法。這家新興的公司的P波設備能夠產生多色（多波長）紅外線能量，而不是激光焊接所使用的那種單色（單波長）紅外線能量。P波提供了一個焊接透明、半透明和彩色零件和薄膜的新方法，它所能焊接的工程塑料的范圍空前寬廣。和激光焊接一樣，P波把紅外線能量聚焦在紅外線透明性和紅外線吸收性部分之間的區(qū)域，促使界面部分熔化。這種熔化再加上施加的壓力，就把零件粘結在一起了。P波是一種比紅外線激光焊接更精確、更寬容和成本更低的焊接方法。 浙江焊接機有什么作用