? 強力自動旋壓機的工藝特點及對設(shè)備的要求如前所述，由于強力自動旋壓機和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因為強力旋壓還獨具一些工藝特點、對其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當大的扭矩和功率。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因為在旋壓過程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的頂緊力，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的。4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距，改善軸承的受力狀況。旋槽機可以進行平溝槽和圓溝槽的加工。楊浦區(qū)加工旋槽機

所述推板內(nèi)設(shè)有卡位固定頭的槽口，推板連接有驅(qū)動其沿裝料臺滑動的側(cè)推氣缸，推板的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動盤出料道末端位置的擋板，裝料臺內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔，槽口與裝入孔相對應(yīng)設(shè)置。具體的，所述吹氣裝置包括上下分隔設(shè)置的吹氣板，設(shè)于上層吹氣板內(nèi)的上定位柱和進氣接口，設(shè)于下層吹氣板內(nèi)與進氣接口相對應(yīng)的導入管；下層吹氣板的側(cè)邊設(shè)有沿其滑動的推塊，推塊內(nèi)設(shè)有與上定位柱相對應(yīng)的下定位柱，旋入彈簧振動盤出料道末端位置通過軟管連接上定位柱，推塊內(nèi)下定位柱移動至與導入管相連通，推塊的側(cè)邊連接有驅(qū)動其沿吹氣板移動的推動氣缸，導入管的下方通過軟管連接至導入空柱的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型管件旋壓機構(gòu)的有益效果主要體現(xiàn)在：通過將浮動治具設(shè)置于分度盤內(nèi)的結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)的固定載具放置分度盤結(jié)構(gòu)造成的結(jié)構(gòu)呆板固定無法拆卸，載具易磨損問題；浮動治具內(nèi)的浮動彈簧置于基座腔體內(nèi)，當浮動板受力時，能有效減緩產(chǎn)品的形變；止退塊與基座之間的距離調(diào)節(jié)，配合浮動彈簧高度，從而調(diào)節(jié)浮動高度；夾料裝置內(nèi)的夾爪具有水平和豎直移動范圍，方便進行管件的夾取和轉(zhuǎn)移；分料裝置內(nèi)托料架v型槽有效承載托起管件，配合旋轉(zhuǎn)夾將管件改變方向。閔行區(qū)旋槽機供應(yīng)商旋槽機可以進行直溝槽和斜溝槽的加工。

使得圓模機座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn)，當由平板坯料加工的工件旋壓完成后，可開啟翻轉(zhuǎn)電機，通過翻轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機座旋轉(zhuǎn)，使得帶有成品工件的圓模座向上轉(zhuǎn)動，便于工件的拿?。划敿庸た招呐髁蠒r，可在上料前先將圓模機座旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，再將空心坯料套設(shè)在圓模座上，加工時，通過控制翻轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)，帶動圓模機座恢復至原始位置，再對空心坯料進行旋壓作業(yè)；通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，便于平板坯料加工件的取料，還便于空心坯料加工件的上料和取料。作為推薦的實施方案，所述夾持頭其背離夾持氣缸一端一體成型有螺紋連接段；所述螺紋連接段外側(cè)套設(shè)有加強套；所述加強套其一端與螺紋連接段螺紋連接，其另一端沿其軸向開設(shè)有凹槽；所述凹槽中填裝有橡膠墊塊，在夾持頭前側(cè)設(shè)置帶有橡膠墊塊的加強套，可在旋壓時增強夾持頭與加工板材之間的擠壓作用，提高夾持效果，有效防止在旋壓時因加工板材滑動而產(chǎn)生旋壓偏移的現(xiàn)象。進一步地，所述升降平臺包括升降座，及與升降座連接的升降氣缸；所述升降氣缸其活塞桿通過吊耳與升降座其下底面**固定連接；所述升降座其下底面四角還安裝有隨動桿。進一步地，所述定位板與固定座焊接固定。進一步地。

?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動桿413。所述定位板421與固定座5焊接固定。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔12；所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423；所述定位滾輪422活動套設(shè)于定位軸423外側(cè)；所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中，且通過定位帽424與定位板421固定。所述通孔12中安裝有墊圈13。實施例2：如圖5和圖6所示，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其中，所述圓模機座21通過翻轉(zhuǎn)組件活動設(shè)置于機架1上方；所述翻轉(zhuǎn)組件包括對稱設(shè)置于圓模機座21兩側(cè)的帶有旋轉(zhuǎn)軸承座總成14的支撐座15；所述圓模機座21兩側(cè)分別通過旋轉(zhuǎn)軸16與支撐座15的旋轉(zhuǎn)軸承座總成14傳動連接；一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸16穿過旋轉(zhuǎn)軸承座14，且其端部與翻轉(zhuǎn)電機17其轉(zhuǎn)軸傳動連接；所述翻轉(zhuǎn)電機17通過電機座18固定于機架1上。實施例3：如圖7和圖8所示，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其中，所述固定座5沿其高度方向開設(shè)有卡槽（未圖示）；所述定位板421其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓19和定位螺母20與固定座5固定連接。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，上料時。旋槽機可以進行對稱槽和非對稱槽的加工。

?且芯模8通過傳動軸23與動力頭9相連，動力頭9內(nèi)部設(shè)有軸承，且軸承套設(shè)于傳動軸23上，從動皮帶輪12的數(shù)量為兩個，且從動皮帶輪12套設(shè)于傳動軸23上，主動皮帶輪13與從動皮帶輪12通過同步帶連接，同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪24，且張緊輪24的數(shù)量為兩個，張緊輪24底部開有槽孔25，且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接，橫梁17與機床外殼1連接處設(shè)有合頁26。為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。本實用新型工作原理：通過設(shè)置兩個滾珠盤與兩個芯模8同時運行，節(jié)省了加工時間，提高了工作效率，通過設(shè)置同步帶帶動從動皮帶輪12運轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動過程中兩個從動皮帶輪12轉(zhuǎn)速相同，通過設(shè)置伺服馬達一帶動主動皮帶輪13使轉(zhuǎn)速易于控制，且轉(zhuǎn)速精確，通過設(shè)置滾珠絲杠20使支撐框架11得以上下運動，通過設(shè)置伺服馬達二使支撐框架11上下運動的過程中定位精確，減小了運行誤差，通過設(shè)置張緊輪24使同步帶松緊程度可調(diào)，保證了加工過程的穩(wěn)定性，張緊輪24底部設(shè)有槽孔25，可通過調(diào)整螺栓在槽孔25的位置來調(diào)同步帶的松緊程度。旋槽機可以進行平面槽和曲面槽的加工。靜安區(qū)旋槽機規(guī)格

旋槽機可以進行圓孔和非圓孔的加工。楊浦區(qū)加工旋槽機

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述橫梁與機床外殼連接處設(shè)有合頁。本實用新型有益效果：通過設(shè)置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運行，節(jié)省了加工時間，提高了工作效率，通過設(shè)置同步帶帶動從動皮帶輪運轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動過程中兩個從動皮帶輪轉(zhuǎn)速相同，通過設(shè)置伺服馬達一帶動主動皮帶輪使轉(zhuǎn)速易于控制，且轉(zhuǎn)速精確，通過設(shè)置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運動，通過設(shè)置伺服馬達二使支撐框架上下運動的過程中定位精確，減小了運行誤差，通過設(shè)置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào)，保證了加工過程的穩(wěn)定性，通過設(shè)置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的a-a方向示意圖。圖3是本實用新型的背部結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型的皮帶輪傳動示意圖。圖中標號：1、機床外殼；2、工作臺；3、配電柜；4、驅(qū)動電機一；5、驅(qū)動電機二；6、滾珠盤一；7、滾珠盤二；8、芯模；9、動力頭；傳動機構(gòu)；支撐框架；從動皮帶輪。楊浦區(qū)加工旋槽機