溫等靜壓機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統(tǒng)有如下特點：1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力后，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)，須設有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規(guī)定，進行規(guī)范設計、測試、安裝和試壓。溫等靜壓機應特別注意有關壓力、溫度等超限故障的排除，確保設備人身安全。青海液壓溫等靜壓機

溫等靜壓機是一款用于多層陶瓷電容、燃料電池、太陽能基板以及其它電子陶瓷制品壓制的設備，可以在加熱及高壓共同作用下從而提高產品的物理性能和電氣性能。溫等靜壓機特點：1、承載框架、高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成，具有抗疲勞強度高，受力含理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；2、增壓驅動方式采用液壓形式（采用氣動增壓）結構簡單成熟，易于維護；3、溫等靜壓機配備有功能完備的液壓傳動系統(tǒng)和先進的PLC可編程電氣控制系統(tǒng)，可以使設備的動作（增壓、保壓、卸壓）根據被加工件的工藝要求進行方便地調整，似適應被加工零件的需要。青海液壓溫等靜壓機溫等靜壓機配備有功能完備的液壓傳動系統(tǒng)和先進的PLC可編程電氣控制系統(tǒng)。

溫等靜壓機工作壓力、液壓系統(tǒng)壓力、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質溫度和保壓時間可以在允許范圍內設定。液壓站采用品牌廠家生產的液壓閥和液壓泵，進、出油增加過濾裝置。經電氣控制系統(tǒng)設定可手動或自動控制液壓站油溫冷卻系統(tǒng)的啟停。使液壓系統(tǒng)在良好的工況下連續(xù)可靠的工作。溫等靜壓機自動化程度高，PLC+觸摸屏顯示器，實現不包含裝取料在內的自動工作循環(huán)。程序設計與設備工作過程無隙貼合。具有壓力趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數實時顯示，壓制工藝參數設置、存儲等功能?？蛇x擇自動或手動操作。真實反映工作缸實際溫度和壓力。

溫等靜壓機可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應用。主要有技術先進性、能耗性、使用穩(wěn)定和安全性，長壽命經久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點。機架和超高壓超高壓工作缸均采用強度高的鋼絲經預應力纏繞而成，采用行業(yè)標準，充分保證機架和超高壓工作缸在超高壓狀態(tài)下的安全性和使用壽命，疲勞壽命可達到250000次以上。溫等靜壓機的特點：用溫等靜壓機加工的成品密度高，質地均勻，燒成收縮小，且不易變形。

溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設備。溫等靜壓技術一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況。溫等靜壓機壓強一般在10～600MPa，工作介質溫度一般在常溫～200℃，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術壓制產品可以得到常規(guī)成型工藝技術不能得到的大尺寸、形狀復雜及其它對產品性能具有嚴格要求的坯件。隨著科技發(fā)展對新材料要求的提高，目前在陶瓷、石墨、硬質合金、塑料和聚氨酯、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應用。溫等靜壓機（矩齒結構）具有控溫精度高、熱區(qū)均勻性好、結構緊湊。千噸溫等靜壓機制造商

溫等靜壓機設備具有高控溫精度、高壓力精度及高可靠性、缸內熱區(qū)熱均勻性高。青海液壓溫等靜壓機

溫等靜壓機也稱熱水層壓機，該設備具有高控溫精度、高壓力精度及高可靠性、缸內熱區(qū)熱均勻性高（缸內上下、左右溫差2℃以內）、具有長時間保溫保壓精度高的特點，并且此設備整體式設計且外觀美觀，無噪音，長期運行可靠性高等特點。該溫等靜壓機具有預熱功能，解決了因物料多或少造成的在層壓過程中的控溫精度難的問題，可以使設備上下溫差控制在2℃內。四川力能超高壓設備有限公司的溫等靜壓機（層壓機）包含三大類結構：溫等靜壓機（插銷結構）、溫等靜壓機（矩齒結構）、溫等靜壓機（鋼絲纏繞結構）。青海液壓溫等靜壓機