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海南氯化銨造粒機(jī)服務(wù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-20

造粒設(shè)備,碳酸鈣對輥干法造粒機(jī)。它包括送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥,送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上,所述的送料機(jī)構(gòu)包括水平送料機(jī)構(gòu)和連接于水平送料機(jī)構(gòu)后的垂直送料機(jī)構(gòu),水平送料機(jī)構(gòu)和垂直送料機(jī)構(gòu)均為絞龍,垂直送料機(jī)構(gòu)的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機(jī)構(gòu),擠壓輥懸掛安裝在驅(qū)動軸的一端,驅(qū)動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅(qū)動電機(jī)相連,在垂直送料裝置上設(shè)置真空排氣裝置。江蘇福鈺對現(xiàn)有的干法制粒機(jī)的改進(jìn),可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量,磷酸銨對輥干法造粒機(jī),與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕,便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。對輥擠壓造粒機(jī)如何做出顆粒更圓,強(qiáng)度更大復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設(shè)備,乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新,得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設(shè)備。不但采用干法擠壓工藝技術(shù),主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。物料的實(shí)際密度能增大,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。造粒機(jī)適用物料--氮磷鉀?海南氯化銨造粒機(jī)服務(wù)

硫酸銨干法輥壓造粒機(jī),氯化銨干法輥壓造粒機(jī),活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機(jī)一、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。二、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。三、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,磷酸銨對輥干法造粒機(jī),強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒,分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。煙臺鉀肥造粒機(jī)批量定制造粒機(jī)適用物料--磷銨?

    機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí),主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中。

造粒機(jī)的選購指南1、用子母機(jī),雙螺進(jìn)料。2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,軸承可調(diào)。3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理,壽命保證1年以上。4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的,不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設(shè)備較較關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn),不需停機(jī)換水,用清洗水池,否則效率極低。9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機(jī),采用循環(huán)水,不用排放污水。11、高效節(jié)電。12、機(jī)的長徑比不能超過20(在16:1-20:1為宜,也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16-20倍)。13、型號不得小100,越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機(jī)法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)。DH造粒機(jī)-型號有哪些。DH240?

干法造粒機(jī)應(yīng)用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn),其目的是將各種不同流動性的粉料壓制成具有規(guī)定大小的合格顆粒成品。干法造粒機(jī)的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有:包括料桶和送料部件,送料部件內(nèi)置于料桶,送料部件包括送料電機(jī)和螺旋槳,工作時(shí)料桶內(nèi)形成真空將儲粉桶的粉料進(jìn)行吸取,然后送料電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動螺旋槳將料桶內(nèi)的粉料擠出送到干法造粒機(jī)的喂料機(jī)構(gòu)中。但是,采用上述機(jī)構(gòu)及現(xiàn)有其它技術(shù)的干法造粒機(jī)的上料機(jī)構(gòu),都不同程度存在送料過程中粉料堵塞、送料不均的問題,特別對于粘性大的粉料更是如此,送料效果不好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是在于提供一種通過控制軋輥力矩而得到不同密度的片材,同時(shí)利用運(yùn)動控制器統(tǒng)一控制喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動閥部件的運(yùn)轉(zhuǎn),使片材密度連續(xù)均勻的干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu),包括喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動閥部件,轉(zhuǎn)動閥部件的閥體具有上開口與料桶的底部出口相接、具有下開口與送料部件的送料料筒的進(jìn)口相接,送料料筒右斜向安裝。新型干法造粒機(jī)的產(chǎn)能?適用物料與擠壓方式?生石灰造粒機(jī)調(diào)試

DH造粒機(jī)的重量?與體積?海南氯化銨造粒機(jī)服務(wù)

有機(jī)肥造粒機(jī)是農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所積多年復(fù)合肥加工設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研制而成的新科技產(chǎn)品,已獲得我國實(shí)用新型專利。它用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒,突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝,造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球狀顆粒,可節(jié)省大量能源。新型有機(jī)肥造粒機(jī)特點(diǎn):其生產(chǎn)的顆粒為球狀。其中有機(jī)物含量高,實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。利用有機(jī)物微粒在作用力下,能互相鑲嵌長大的特點(diǎn),造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。使成品的顆粒堅(jiān)實(shí),造粒后即可篩分,降低干燥能耗。海南氯化銨造粒機(jī)服務(wù)

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